[发明专利]一种运用在纺织车间的电机尾部散热结构

说明书

本发明公开了一种运用在纺织车间的电机尾部散热结构，属于纺织车间除尘技术领域。本发明的一种运用在纺织车间的电机尾部散热结构，包括固定连接于纺织车间电机的电机尾部的散热结构本体，所述散热结构本体呈圆板状，板面设置有前后相通的镂空，所述镂空形状契合电机尾部的散热风扇的风力大小分布，一般情况下，散热风扇的风力大小，在散热风扇和散热结构本体之间的间隙中，由中心向外缘越来越大，当镂空形状契合电机尾部的散热风扇的风力大小分布时，风力通过在将热量吹出的同时，将吸附在散热结构本体上的纱尘和棉线施加斜向的吹力而吹落；解决了现有技术的电机尾部格栅由于施加的是风力的垂直力，反而越吹越牢而导致越积越多的问题。

技术领域

本发明涉及纺织车间除尘技术领域，更具体地说是一种运用在纺织车间的电机尾部散热结构。

背景技术

一般情况下，纺纱厂的车间高温高湿，而且，纱尘或细小的棉线等杂质经常飘浮于整个车间中，而电机作为可以将电能转化为机械能的电器，在纺纱车间内被广泛应用；现有的纺织车间上的电机尾部的风扇向外散热时，为了电机或操作人员的安全，一般罩有格栅结构，但现有的格栅，如果间隙较小，由于高温高湿的恶劣环境，很容易粘附纱尘或细小的棉线，造成越积越多而导致散热空间越来越小，从而降低电机的散热效果；如果间隙过大，则不能保障电机的使用安全，也不能保障操作人员的安全，从而降低了电机的实用性。

经检索，中国专利申请号：2019208229002，申请公布日：2020.04.21的专利，公开了一种电机机尾散热板的除尘机构，包括电机，所述电机尾部的输出端贯穿电机外壳并延伸至电机外壳的外侧固定连接有竖板，所述竖板右侧的顶部和底部均固定连接有插板，所述插板的内壁开设有插槽，所述插板的表面设置有壳体，所述壳体内壁的前侧固定连接有轴承。该实用新型通过设置电机、竖板、插板、插槽、壳体、轴承、连接柱、齿轮、齿板、升降板、插柱、刮板和毛刷，解决了现有的电机其背面的散热孔容易被灰尘堵住，从而造成空气无法进入到电机的内部，电机内部的热量无法有效的散发的问题，但该除尘机构结构比较复杂，适用于纺织车间时，各部件反而容易吸附沙尘、棉线而影响散热。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中纺织车间电机散热效果由于格栅吸附纱尘、棉线而越来越差的问题，本发明设计了一种运用在纺织车间的电机尾部散热结构，通过设置形状契合电机尾部的散热风扇的风力大小分布的镂空结构，电机散热风扇将热量由镂空中吹出，而纱尘、棉线也能够更通畅的排除，从而最大可能的保持纺织车间电机的散热效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种运用在纺织车间的电机尾部散热结构，包括固定连接于纺织车间电机的电机尾部的散热结构本体，所述散热结构本体呈圆板状，板面设置有前后相通的镂空，所述镂空形状契合电机尾部的散热风扇的风力大小分布，一般情况下，散热风扇的风力大小，在散热风扇和散热结构本体之间的间隙中，由中心向外缘越来越大，当镂空形状契合电机尾部的散热风扇的风力大小分布时，风力通过在将热量吹出的同时，将吸附在散热结构本体上的纱尘和棉线施加斜向的吹力而吹落；如果是现有技术的格栅，则由于施加的是风力的垂直力，反而越吹越牢而导致越积越多。

进一步的技术方案，镂空为以散热结构本体的圆心为对称点对称分布的多个，加大空间位置，进一步提高散热效果。

进一步的技术方案，散热结构本体的圆心处设置前后相通的中心孔，避免中心处积尘。

进一步的技术方案，镂空为从靠近中心孔的一端沿径向逐渐增大的三角形，达到契合风力由小及大的分布特点。

进一步的技术方案，三角形的两底角为圆弧过渡或三角形的底边整体呈弧形，可以形象的比作水滴形，避免夹角处积尘。

进一步的技术方案，散热结构本体通过沿散热结构本体边缘均匀分布的固定连接件可拆卸固定于电机尾部，随时拆装，方便清洗。