[发明专利]一种用于锂电池生产线上的自动碰焊设备

说明书

本发明提出了一种用于锂电池生产线上的自动碰焊设备，包括：机架，其底端部固设于生产线的工作台上；框架体，其顶端部固定连接有两根导向杆，所述导向杆贯穿设置于所述机架顶端部的滑筒内，并与其滑动连接；顶推机构，其设置于所述机架上，并与所述框架体固定连接，用于驱动框架体上下运动；点焊机构，其可转动设置于所述框架体底端部，用于焊接工件；及旋转机构，其设置于所述框架体内，并与所述点焊机构相连，用于驱动所述点焊机构转动。本发明通过在机架上设置两个可旋转的点焊机构，同时对异形电池的两处进行点焊，一步到位，焊接效率高。

技术领域

本发明涉及碰焊机技术领域，具体而言，涉及一种用于锂电池生产线上的自动碰焊设备。

背景技术

碰焊机是工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头，完成锂电池的点焊。

然而，在对异形电池，特别是针对上表面有凸起的电池进行点焊时，由于点焊电极的角度无法调整，往往都需要布置多台碰焊设备进行多次点焊工序，如此一来明显增加了生产工序，生产效率相对较低；另一方面，多次点焊可能会造成异形凸块电池结构稳定性上的一些破坏，对电池的工作性能造成影响，进而导致产品的合格率下降；此外，目前的碰焊设备在更换点焊电极时需要切断电源后，再进行更换，操作不便。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种用于锂电池生产线上的自动碰焊设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于锂电池生产线上的自动碰焊设备，包括：机架，其底端部固设于生产线的工作台上；框架体，其顶端部固定连接有两根导向杆，所述导向杆贯穿设置于所述机架顶端部的滑筒内，并与其滑动连接；顶推机构，其设置于所述机架上，并与所述框架体固定连接，用于驱动框架体上下运动；点焊机构，其可转动设置于所述框架体底端部，用于焊接工件；及旋转机构，其设置于所述框架体内，并与所述点焊机构相连，用于驱动所述点焊机构转动。

作为优选方案，所述点焊机构包括旋转架，所述旋转架顶端部固定连接有转轴，所述转轴上部贯穿设置于所述框架体底端部并与所述旋转机构传动连接；所述旋转架下部并列设置有两个固定柱，所述固定柱内部穿设有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有滑块，所述滑块与设置于所述旋转架上的滑轨滑动连接，所述滑块与所述旋转架之间设置有用于缓冲的压力组件；所述滑杆底端固定连接有电极夹头，所述电极夹头上设置有点焊电极。

作为优选方案，所述压力组件包括分别设置于所述滑块和旋转架相对侧面的压力触发块和压力弹性块，套设于所述压力触发块和压力弹性块外侧的弹簧，以及设置于所述旋转架顶端部的接线座和调整旋钮，所述接线座与所述压力弹性块相连，用于与线缆连接，所述调整旋钮端部贯穿所述旋转架顶端部并与其螺纹连接，且其端部与所述弹簧抵接，用于调整所述弹簧的伸缩长度。

作为优选方案，所述压力组件还包括压力传感器，所述压力传感器用于监测其受到的压力并将其传送至控制器。

作为优选方案，两个所述电极夹头相互靠近一端可拆卸连接有电极夹板，用于将所述点焊电极夹紧在电极夹头上。

作为优选方案，所述顶推机构包括第一驱动件和顶块，所述第一驱动件固设于所述机架上，且其输出端贯穿所述机架上端部并通过顶块与所述框架体固定连接。

作为优选方案，所述旋转机构包括第二驱动件和与所述第二驱动件输出端连接的U型齿条，所述点焊机构为两个，每个所述点焊机构均包括设置于其上部的的转轴，所述转轴通过轴承设置于所述框架体上，所述转轴顶端部具有齿轮，两个所述齿轮位于所述U型齿条两侧，且与其啮合连接。