[发明专利]一种装夹、点胶、固化的一体化生产设备

说明书

一种装夹、点胶、固化的一体化生产设备，包括机台、人工操作台、四个产品装夹工装、旋转工作台、工装压紧装置、工装解锁装置、点胶装置、UV固化装置和外罩壳，外罩壳所罩设的机台划分为四个工位，分别为夹具上下料工位、工装压紧并点胶工位、UV固化工位和工装解锁工位，产品装夹工装可依次经过夹具上下料工位、工装压紧并点胶工位、UV固化工位和工装解锁工位。本发明的装夹、点胶、固化的一体化生产设备，实现将中心导体与铁氧体点胶粘接的功能。该点胶设备结构合理，操作方便，采用半自动设备代替传统的人工生产模式；实现对中心导体铁氧体精准定位、自动点胶、UV固化的功能；解决中心导体与铁氧体半自动化生产的问题，具有良好的应用价值。

技术领域

本发明属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种装夹、点胶、固化的一体化生产设备。

背景技术

随着5G产品小型化和高性能发展趋势，以往的指标远远不能满足当今要求。中心导体与铁氧体又是5G环形隔离器之中最核心的零件，需要保证其在环形器内的同心度以保证环形器的电性能。

目前微波与射频通讯器件的环行器和隔离器领域，在量产过程中，需要由人工去进行组装，组装一致性差，生产效率低且成本较高，随着5G产品小型化和高性能发展趋势，以往的指标远远不能满足当今要求。旋磁铁氧体与中心结导体是环形器和隔离器中的重要部件，旋磁铁氧体与中心结导体通过胶粘的方式相连接，在胶粘的过程中操作人员易使中心结导体发生偏移，导致旋磁铁氧体与中心结导体的一致性较差，影响产品的性能。

为了提高中心导体与铁氧体组装的生产效率、减少人工、降低劳动强度、提升产品质量，达到量产的生产需求，需要改变传统的由人工去进行组装，组装一致性差，生产效率低且成本较高的问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种装夹、点胶、固化的一体化生产设备，采用点胶粘接的方式克服传统中心导体与铁氧体组装同心度由环形器腔体尺寸保证，导致物料成本高，同时对组装精度要求非常高的弊端，以及生产过程中效率低，人工繁杂，易出错的问题。

技术方案：本发明提供了一种装夹、点胶、固化的一体化生产设备，包括机台、人工操作台、四个产品装夹工装、旋转工作台、工装压紧装置、工装解锁装置、点胶装置、UV固化装置和外罩壳，所述外罩壳罩设在机台上，所述人工操作台固定设置在机台的外壁上，所述旋转工作台设置在机台上，并且旋转工作台为四分度转盘，所述外罩壳所罩设的机台划分为四个工位，分别为夹具上下料工位、工装压紧并点胶工位、UV固化工位和工装解锁工位，所述四个产品装夹工装均固定设置在旋转工作台上，并且旋转工作台可驱动四个产品装夹工装旋转，所述产品装夹工装上可设置产品，所述产品装夹工装可依次经过夹具上下料工位、工装压紧并点胶工位、UV固化工位和工装解锁工位，所述机台的上端面上设有一组支撑柱，所述一组支撑柱的上端面上设有水平支撑板，所述工装压紧装置、工装解锁装置和UV固化装置均固定设置在水平支撑板上，所述点胶装置固定设置在机台上，所述工装压紧装置和点胶装置均位于工装压紧并点胶工位区域内，所述工装解锁装置位于工装解锁工位区域内，所述UV固化装置位于UV固化工位区域内，所述外罩壳为矩形箱体结构，并且外罩壳其中之一的侧壁上设有开口，所述开口和夹具上下料工位正对设置。本发明的装夹、点胶、固化的一体化生产设备，实现将中心导体与铁氧体点胶粘接的功能。该点胶设备结构合理，操作方便，采用半自动设备代替传统的人工生产模式；实现对中心导体铁氧体精准定位、自动点胶、UV固化的功能；解决中心导体与铁氧体半自动化生产的问题，具有良好的应用价值。

进一步的，上述的装夹、点胶、固化的一体化生产设备，所述旋转工作台包括调速电机、凸轮分割器、转盘和一组转盘支撑座，所述调速电机、凸轮分割器和一组转盘支撑座均固定设置在机台上，所述转盘支撑座的上端部设有滚轮，所述转盘设置在一组转盘支撑座的滚轮上，所述调速电机和凸轮分割器连接，所述凸轮分割器和转盘连接，并且凸轮分割器可驱动转盘旋转，所述四个产品装夹工装以转盘的中心为圆心按照环形阵列的方式固定设置在转盘上。