[发明专利]一种智能型施工平台及其安装工艺和施工工艺在审
申请号: | 202010834562.1 | 申请日: | 2020-08-19 |
公开(公告)号: | CN111894272A | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 张前进;王根柱;索梅;徐加友 | 申请(专利权)人: | 张前进 |
主分类号: | E04G21/00 | 分类号: | E04G21/00;E04B1/35;E04B2/00 |
代理公司: | 济南瑞宸知识产权代理有限公司 37268 | 代理人: | 伦文知 |
地址: | 250014 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能型 施工 平台 及其 安装 工艺 施工工艺 | ||
1.一种智能型施工平台,其特征是:它包括支撑和顶升系统、钢框架系统和模板,所述钢框架系统通过支撑和顶升系统支撑在核心筒剪力墙上;
所述支撑和顶升系统包括支撑在核心筒外墙上的八组支撑和顶升系统A以及支撑在核心筒内墙中的一组支撑和顶升系统B,其中,所述支撑和顶升系统A包括混凝土承力件、上支撑架、下支撑架和顶升油缸A,所述上支撑架和下支撑架的内侧分别安装有可与混凝土承力件固连的连接组件,所述顶升油缸A的缸体与下支撑架固连,所述顶升油缸A的活塞杆端部与上支撑架固连;所述顶升系统B包括上支撑箱梁、下支撑箱梁以及位于上支撑箱梁与下支撑箱梁之间的顶升油缸B,所述上支撑箱梁和下支撑箱梁分别通过可伸缩连接机构与核心筒内墙连接,所述顶升油缸B的缸体与下支撑箱梁固定连接,所述顶升油缸B的活塞杆端部与上支撑箱梁固定连接;
所述钢框架系统包括括平台主梁、外框架和内框架,所述平台主梁为十字形钢梁结构,所述外框架和内框架的顶部均与平台主梁连接;
所述模板为钢模板,所述模板悬挂于平台主梁的底部。
2.根据权利要求1所述的智能型施工平台,其特征是:所述混凝土承力件包括自上向下顺次相接的模板A和三块模板B,所述模板A为高度为2m的非标准模板,所述模板B为高度为4.2m的标准模板。
3.根据权利要求1所述的智能型施工平台,其特征是:所述可伸缩连接机构包括伸缩油缸和与伸缩油缸连接的牛腿,所述核心筒内墙上开设有与牛腿配合的预留洞口。
4.根据权利要求1所述的智能型施工平台,其特征是:该施工平台沿竖向自上向下依次设置有以下功能分区:钢筋绑扎分区、混凝土浇筑分区、混凝土养护区以及混凝土承力件操作区。
5.根据权利要求1所述的智能型施工平台,其特征是:所述外框架和内框架跨越三个半结构层,三个半结构层自上向下的分布形式为:一个半结构层作为钢筋绑扎及钢筋预留层、一个结构层为混凝土浇筑结构层、一个结构层为混凝土养护层。
6.根据权利要求1所述的智能型施工平台,其特征是:所述混凝土承力件跨越三个结构层,其中,上支撑架和下支撑架各占一个结构层,最下方的一个结构层为混凝土承力件的周转操作层。
7.根据权利要求1所述的智能型施工平台,其特征是:所述连接组件包括安装在上支撑架和下支撑架上的卡爪以及安装在混凝土承力件上并与卡爪配合的挂靴。
8.一种智能型施工平台的安装工艺,其特征是:它包括如下步骤:
(1)核心筒地下室顶板浇筑结束后,在核心筒地上首层搭设脚手架,采用钢模板和混凝土承力件进行翻模施工,自下向上施工高度分别为4.2m、4.2m、4.2m和2m,将混凝土承力件安装到位,并保证混凝土承力件的垂直度误差小于1/1000;
(2)在中间的模板B上安装下支撑架,并在下支撑架的顶部安装与顶升油缸A配合的油缸连接件;同时,在核心筒内墙上安装下支撑箱梁,使下支撑箱梁上的牛腿伸入核心筒内墙上的预留洞口内;
(3)吊装顶升油缸A和顶升油缸B,在顶升油缸A和顶升油缸B吊装前将与上支撑架连接的上支架连接件以及与上支撑箱梁连接的上箱梁连接件提前连接在活塞杆的端部;
(4)在最上端的模板B上安装上支撑架,在核心筒内墙上安装上支撑箱梁,使上支撑箱梁上的牛腿伸入核心筒内墙上的预留洞口内;
(5)将外框架中的立柱上半段吊装至上支撑架上,然后将顶升油缸A的活塞杆与外框架中的立柱上半段的柱肢通过销轴连接,通过伸缩油缸将外框架中的立柱上半段固定;在上支撑箱梁上安装格构柱;
(6)将外框架中的立柱下半段与外框架中的立柱上半段通过螺栓连接,外围八个立柱及中间一个立柱安装就位后,首先将外围同侧立柱间的主梁现场焊接为整体,从而形成四片位于核心筒外围的钢架;
(7)焊接平台顶部穿过中间立柱的平台主梁以及框架外围的开和机构,使外围四片钢架形成一个稳定的外框架整体;
(8)焊接钢框架系统顶部的其余主梁;
(9)待平台主梁安装就位后,螺栓连接平台主梁下悬挂的内框架。
9.一种智能型施工平台的施工工艺,其特征是:它包括如下步骤:
(1)原始状态:下层混凝土浇筑完毕,顶升油缸A和顶升油缸B处于完全回收或半回收状态,平台主梁下部留空钢筋绑扎作业的高度;
(2)钢筋绑扎:开始上层钢筋绑扎,等候下层混凝土到强度后拆除模板;
(3)顶升状态:下支撑架和下支撑箱梁固定不动,上支撑箱梁上的可伸缩连接机构回收,顶升油缸A和顶升油缸B顶升,顶升到位后,上支撑架上的卡爪自动翻转后与其上部混凝土承力件上的挂靴咬合承力,上支撑箱梁上的可伸缩连接机构伸出至核心筒内墙上的预留洞口内进行固定,顶升过程中模板随钢框架系统同步顶升;
(4)提升状态:上支撑架和上支撑箱梁固定不动,下支撑箱梁上的可伸缩连接机构回收,顶升油缸A和顶升油缸B回收并带动下支撑架和下支撑箱梁至上一层混凝土承力件,下支撑架上的卡爪自动翻转后与其上部混凝土承力件上的挂靴咬合承力,下支撑箱梁上的可伸缩连接机构伸出至核心筒内墙上的预留洞口内进行固定,完成顶升过程。
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