[发明专利]一种连杆残余应力的测量及控制方法

权利要求书

1.一种连杆残余应力的测量及控制方法，其特征在于：选择同一批次的柴油机连杆，步骤如下：

步骤一、确定残余应力的测量阶段：

第一阶段：锻造工序后进行残余应力检测，测量锻造后连杆的残余应力；

第二阶段：热处理调质工序后进行残余应力检测，测量调质后连杆的残余应力；

第三阶段：对连杆大头孔粗车后进行残余应力检测，测量大头粗车后的残余应力；

第四阶段：对喷丸工序后进行残余应力检测，测量喷丸后的残余应力；

第五阶段：连杆、杆身分别完成单件加工后，进行残余应力检测；

第六阶段：镗削连杆大、小头孔工序后进行应力检测；

步骤二、确定残余应力测量位置：根据连杆的形状尺寸，确定测量位置，在①-⑥位置处进行残余应力检测，①位置距离小孔位置L2＝1/5L(L为两孔中心点的直线长度)，②位置距离大孔位置L1＝1/3L，③和④分别为大孔端偏心点与竖直方向30°和120°夹角位置，⑤和⑥分别为大孔端偏心点与竖直方向75°和165°夹角位置，对于步骤一中的每个阶段进行六个位置的残余应力检测；

步骤三、检测数值分析：对分别对各个测量阶段的六个测量位置残余应力检测后，进行数值分析；

步骤四、残余应力控制方法：对于残余应力过高的测量阶段，除喷丸阶段外，其余阶段热处理中残余应力过高通过多用炉进行热处理控制，对多用炉进行均匀加热及加热速度控制，喷丸阶段通过悬挂式喷丸方式进行残余应力控制，喷丸时间为15～17S，喷丸强度为0.5～0.6mmA，喷丸覆盖率为1.25～1.50·t98％。

2.根据权利要求1所述的一种连杆残余应力的测量及控制方法，其特征在于：所述步骤二中测量位置处加工成光滑表面，然后进行电解抛光后再进行残余应力检测。

3.根据权利要求1所述的一种连杆残余应力的测量及控制方法，其特征在于：所述步骤二中在①和②位置处检测连杆长度方向的应力状态，④-⑥处检测切向应力状体。

4.根据权利要求1所述的一种连杆残余应力的测量及控制方法，其特征在于：所述步骤四中喷丸方式进行残余应力的控制，钢丸直径为0.8mm,硬度为58HRC。