[发明专利]一种用于传动套的螺旋抽芯模具

说明书

本发明公开了一种用于传动套的螺旋抽芯模具，包括上模组件和下模组件，上模组件设有动模板，下模组件设有定模板，动模板设有上模仁，定模板设有下模仁和下模镶件，下模组件内还设有螺纹杆，螺纹杆设有上部外螺纹，下模镶件开设有贯穿孔，螺纹杆穿过贯穿孔；螺纹杆内开设有冷却水通道，螺纹杆侧壁开设有进水口和出水口，下模组件内设有输水部件，输水部件与进水口、出水口相连通；下模组件设有驱动机构；下模组件包括有顶块，顶块设有司筒，司筒套于螺纹杆外壁。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有快速成型、高精度的效果。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种用于传动套的螺旋抽芯模具。

背景技术

随着模具行业的发展，技术不断革新，模具结构把一般的人工操作转换为全机械运动，克服人工操作所带来的不确定因素从而保证产品尺寸的高稳定、高精度要求，以及外观要求和长时间批量生产的要求。对于内部带有螺纹结构的产品，通常需要在模芯内增加螺纹芯子，但是常见的螺纹芯子设置为实心状，内部未开设有冷却水通道，如此，在注塑成型过程中容易出现冷却速度和成型较慢、精度较差的问题。

现有一种汽车传动套，如图1所示为汽车传动套的整体机构，包括有传动套主体1’，传动套主体1’的中心开设有螺纹孔11’，螺纹孔11’内设置有内螺纹，传动套主体1’的外壁周向设置有若干斜齿12’，上述汽车传动套通常采用模具一体注塑成型，注塑过程中需保证具有较高的精度，因此急需一种能够注塑成型时具有高精度的模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于传动套的螺旋抽芯模具，采用在螺纹杆内开设冷却水通道，具有快速成型、高精度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于传动套的螺旋抽芯模具，包括上模组件和下模组件，上模组件设置有动模板，下模组件设置有定模板，动模板设置有上模仁，定模板设置有下模仁和下模镶件，上模仁、下模仁和下模镶件配合形成型腔，下模组件内还转动设置有螺纹杆，螺纹杆的顶部外壁设有上部外螺纹，下模镶件开设有贯穿孔，螺纹杆的顶部穿过贯穿孔并伸入型腔中；

螺纹杆内沿轴向开设有冷却水通道，螺纹杆的侧壁开设有连通于冷却水通道的进水口和出水口，下模组件内设置有输水管路，输水管路与进水口、出水口相连通；

下模组件设置有驱动机构，驱动机构驱动螺纹杆沿轴向往复运动；

下模组件包括有顶块，顶块设置有司筒，司筒套于螺纹杆外壁，当注塑机推动顶块运动时，顶块带动司筒顶端伸入型腔。

通过采用上述技术方案，向型腔内注料，通过螺纹杆的上部外螺纹成型传动套的内螺纹，在注塑成型过程中，通过输水管路向冷却水通道内持续注水，使螺纹杆内充满冷却水，由于成型后的传动套套于螺纹杆外壁，如此，即可对成型后的传动套起到快速冷却的作用；当注塑完成后，先通过驱动机构驱动螺纹杆转动，使螺纹杆沿轴向向下运动，脱离成型的传动套，然后上模组件相对下模组件开模，注塑机推动顶块并带动司筒向上运动，使司筒顶端伸入于型腔中将传动套顶出型腔实现脱模，最后上模组件和下模组件重新合模，并通过驱动机构使螺纹杆沿轴向向上运动实现复位，如此循环上述步骤进行后续注塑过程即可。通过向螺纹杆内注入冷却水的方式，并且配合螺纹杆螺旋式抽芯，可加快产品的冷却速度，保证出模后的产品收缩变形较小，从而保证尺寸，满足较高的精度的要求。

本发明的进一步设置为：下模组件内设置有安装块，安装块开设有安装孔，螺纹杆贯穿安装孔，安装孔与螺纹杆外壁之间形成有间隙，输水管路包括开设于安装块的进水通道和出水通道，进水通道和出水通道均连通于间隙；螺纹杆的外壁套设有两个防水密封圈，防水密封圈的外壁与安装孔内壁密封配合，两个防水密封圈之间形成注水腔，进水口、出水口均与注水腔相连通。