[发明专利]一种无氨纶弹性针织面料制备方法

说明书

本发明提供了一种无氨纶弹性针织面料制备方法，其具有良好的弹性而且在面料加工过程中就可以产生绒毛。其技术方案是这样的：一种无氨纶弹性针织面料制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：1、制作PTT纤维纱：将对苯二甲酸与丙二醇混合并在钛催化剂的催化作用进行酯化反应，然后通过缩聚反应制得PTT原料，对PTT原料进行干燥切片并通过熔融纺丝得到PTT纤维；2、制作PET纤维纱：将对苯二甲酸和乙二醇混合进行酯化反应然后通过缩聚反应生成PET原料，对PET原料进行干燥切片并通过熔融纺丝得到PET纤维；3、制作PTT/PET复合长丝；4、制作面料：将D/F=0.8‑1.5的纱线与PTT/PET复合丝织在一起制成面料毛坯，再通过剖幅、预收缩、染色、脱水、成品定型制得面料成品。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种无氨纶弹性针织面料制备方法。

背景技术

现在大部分弹性针织面料都是通过添加氨纶来实现的，这是因为氨纶具有具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，但是氨纶在多次拉扯后很容易失效，导致面料失去弹性，同时为了使面料具有良好的质感，一般需要对面料进行植绒或者拉毛起绒处理，但是传统的都是在面料定型后再进行起绒，这样会导致加工成本的增加。

发明内容

针对传统弹性面料由于添加氨纶容易在多次拉伸后失去弹性，在面料定型后再进行起绒的问题，本发明提供了一种无氨纶弹性针织面料制备方法，其具有良好的弹性而且在面料加工过程中就可以产生绒毛。

其技术方案是这样的：一种无氨纶弹性针织面料制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：1、制作PTT纤维纱：将对苯二甲酸与丙二醇混合并在钛催化剂的催化作用进行酯化反应，丙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为1.3：1-1.8：1，酯化温度240℃-255℃，酯化反应压力高于1个大气压，然后在Ti及Sb的化合物的催化作用下通过缩聚反应制得PTT原料，缩聚反应温度为250℃-260℃，缩聚反应压力小于一个大气压，对PTT原料进行干燥切片并通过熔融纺丝得到PTT纤维，而后通过清梳联、精梳、并条、粗砂、细纱、水洗、烘干、捻线、烧毛，得到PTT纤维纱；

2、制作PET纤维纱：将对苯二甲酸和乙二醇混合进行酯化反应生成对苯二甲酸乙二醇酯，乙二醇与对苯二甲酸生物摩尔比为1.2：1-1.8：1，酯化温度258℃-263℃，酯化反应压力高于1个大气压，将对苯二甲酸乙二醇酯在锑催化剂的催化作用下发生缩聚反应生成PET原料，缩聚反应温度为261℃-264℃，缩聚反应压力小于一个大气压，对PET原料进行干燥切片并通过熔融纺丝得到PET纤维，而后通过清梳联、精梳、并条、粗砂、细纱、水洗、烘干、捻线、烧毛，得到PET纤维纱；

3、制作PTT/PET复合长丝：将PTT纤维纱和PET纤维纱通过双螺杆纺丝机共轭纺丝制成PTT/PET复合长丝；

4、制作面料：将D/F=0.8-1.5的纱线与PTT/PET复合丝织在一起制成面料毛坯，PTT/PET复合丝比D/F=0.8-1.5的纱线线长放长15%-25%，再通过剖幅、预收缩、染色、脱水、成品定型制得面料成品，其中预收缩过程中，先升温至55℃-70℃保温17-19分钟，再升温至87℃-95℃保温13-15分钟，再升温至150℃-160℃保温5-10分钟。

其进一步特征在于：

所述面料为双层结构，所述面料内层由所述D/F=0.8-1.5的纱线织成，所述面料外层由D/F=0.8-1.5的纱线与PTT/PET复合丝织成；

PTT/PET复合丝占面料重量百分比为25%-75%；

染色温度为110℃-130℃，时间为45-55min。