[发明专利]一种分控式多工位独立高压注浆系统在审
申请号: | 202010835377.4 | 申请日: | 2020-08-19 |
公开(公告)号: | CN111873133A | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
发明(设计)人: | 赵祥启;赵祥来;解玉松 | 申请(专利权)人: | 唐山贺祥智能科技股份有限公司 |
主分类号: | B28B1/26 | 分类号: | B28B1/26;B28B17/00;F17D1/14 |
代理公司: | 唐山科轩专利代理事务所(特殊普通合伙) 13146 | 代理人: | 王永红 |
地址: | 063000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分控式多工位 独立 高压 系统 | ||
本发明公开了一种分控式多工位独立高压注浆系统,包括泥浆总管道、气动高压隔膜泵、注浆三通阀、模具接管、排浆管道、高注管道、低注管道、排污管道和多通道阀;本发明能够有效的实现在同一高压成型机上实现多个不同品种坯体同时注浆成型并且保证坯体良品率,能够大幅度的提高生产效率,减少泥浆消耗,降低坯体成本,减少能源消耗,降低环境污染。
技术领域
本发明涉及高、中档卫生陶瓷坯体高压注浆机的注浆管道系统,特别涉及一种分控式多工位独立高压注浆系统。
背景技术
目前,国内的卫生陶瓷生产企业高压卫生瓷坯体的坯体成型,一直沿用传统的高压注浆管道注浆形式,作业效率一直得不到提升,而且泥浆损耗大,坯体成品率较低,存在着不同品种不能共用注浆管道的问题,造成卫生瓷坯体的成本增高,设备成本增高,操作环境恶劣、劳动强度高、生产效率低等弊端,所以需要一种技术来弥补这一不足。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分控式多工位独立高压注浆系统,能有效解决坯体湿坯良品率低、不同坯体类型下注浆成型坯体品质不一致、生产效率低、操作环境恶劣等问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:一种分控式多工位独立高压注浆系统,包括泥浆总管道、气动高压隔膜泵、注浆三通阀、模具接管、排浆管道、高注管道、低注管道、排污管道和多通道阀;所述气动高压隔膜泵的进口上连通有泥浆总管道;所述气动高压隔膜泵的出口上连通有高注管道,所述高注管道的另一端连通在多通道阀上;所述多通道阀上连通有排浆管道和低注管道,所述低注管道的另一端连通在泥浆总管道上;所述多通道阀上还连通有注浆三通阀;所述注浆三通阀左侧上连通有排污管道;所述注浆三通阀右侧上连通有模具接管。
作为优选,所述泥浆总管道、排浆管道、高注管道、低注管道和排污管道均采用不锈蚀、不氧化、耐酸碱,不影响泥浆性能的不锈钢抛光管制作。
作为优选,所述模具接管为金属增强橡胶软管。
本发明的有益效果:
(1)本发明能够有效的实现在同一高压成型机上实现多个不同品种坯体同时注浆成型并且保证坯体良品率,能够大幅度的提高生产效率,减少泥浆消耗,降低坯体成本,减少能源消耗,降低环境污染。
(2)本发明具备实现每个工位单独低压注浆和高压注浆功能,亦可实现多工位同时注浆的功能,实现了单套设备同时生产多个品种,从而在保证坯体良品率的前提下使用户设备投资成本降低,坯体成本降低,可以实现从单个工位到数个工位均能够独立进行生产作业,坯体良品率高等特点。
(3)本发明既可以用于单工位高压成型机上,又可以用在多工位高压成型机上,真正的实现了模块化设计,方便组合式使用,适用多种形式的高压成型机。
(4)本发明分控式多工位独立高压注浆系统由于注、排浆管道独立铺设,在每次注浆时不需要进行泥浆循环动作,避免泥浆浪费,降低坯体成本。
(5)本发明在高压成型机上的应用,极大程度上保证了坯体的良品率,由于采用注浆、排浆相分开的布局,不同于传统高压注浆系统(注浆、排浆共用同一管道)在每次注浆前先要进行一次泥浆循环,以置换掉管道内性能变化的泥浆,造成泥浆的浪费,所以分控式多工位独立高压注浆系统不必在每次注浆前进行泥浆循环,大大的节约泥浆用量降低坯体泥浆成本。
(6)本发明由于采用了气动高压隔膜泵这样的增压形式,相比传统用液压机增压方式节省了80%左右的设备成本,由于动力源为压缩空气,不存在像液压机漏油所带来的液压油泄漏污染,从而对环境不造成污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
1-泥浆总管道;2-气动高压隔膜泵;3-注浆三通阀;4-模具接管;5-排浆管道;6-高注管道;7-低注管道;8-排污管道;9-多通道阀。
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