[发明专利]一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机在审
申请号: | 202010835399.0 | 申请日: | 2020-08-19 |
公开(公告)号: | CN111873134A | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
发明(设计)人: | 赵祥启;赵祥来;解玉松 | 申请(专利权)人: | 唐山贺祥智能科技股份有限公司 |
主分类号: | B28B1/26 | 分类号: | B28B1/26;B28B13/06;B28B19/00;B28B17/00 |
代理公司: | 唐山科轩专利代理事务所(特殊普通合伙) 13146 | 代理人: | 王永红 |
地址: | 063000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 组合 翻转 全自动 智能 座便器 高压 成型 | ||
本发明公开了一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机,包括座便圈高压成型机、本体高压成型机和控制器等;本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,组合式全自动翻转智能座便器高压成型机技术的应用,极大程度上减轻了工人劳动强度,缩短了粘接时间,从而大幅度的提高生产效率;组合式全自动翻转智能座便器高压成型机技术,和先进的自动化电器控制系统的应用,有效的减轻工人劳动强度,缩短成品坯体的成型周期,降低对人员职业病的形成;其高压产品的低含水特性,坯体粘接的高规整度极大的降低了坯体干燥时间和修坯的工作量,从而降低了对环境污染的程度。
技术领域
本发明涉及卫生陶瓷高、中档智能座便器产品的坯体模型内自动粘接成型,特别涉及一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机。
背景技术
目前,国内的卫生陶瓷生产企业高压智能座便器的坯体成型,一直沿用人工涂泥、粘接工艺,作业效率一直得不到提升,而且工人劳动强度大,坯体成品率较低,存在着操作环境恶劣、劳动强度高、生产效率低等弊端,因此本技术方案提供一种组合式全自动翻转智能座便器高压成型机,对我国的陶瓷工业发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机,提供一种集全自动坯体高压成型、全自动坯体脱型、涂泥、粘接、输送、翻转技术为一体的组合式全自动翻转智能座便器高压成型机。采用先进、成熟的高压注浆工艺,自动化控制和人性化的人机界面,使操作更加方便,坯体成品率更高、更稳定,有着结构紧凑、高效率、高产出、低维护、节省资源等优势,有效的解决和消除上述问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:一种组合翻转式全自动智能座便器高压成型机,包括座便圈高压成型机、本体高压成型机、外套高压成型机、取坯粘接机械人、湿坯暂存线、座便圈高压下模具、模具升降机、湿坯翻转机、涂泥枪和控制器;所述取坯粘接机械人左侧设有两个相互间隔的座便圈高压成型机;所述取坯粘接机械人前端设有本体高压成型机和外套高压成型机,所述本体高压成型机位于外套高压成型机左侧;所述所述取坯粘接机械人后端同样设有本体高压成型机和外套高压成型机,所述本体高压成型机同样位于外套高压成型机左侧;所述取坯粘接机械人右侧设有湿坯暂存线;所述座便圈高压下模具设置在湿坯暂存线上;所述座便圈高压下模具前端设有模具升降机;所述模具升降机前端设有湿坯翻转机;所述取坯粘接机械人的一侧设有控制器;所述本体高压成型机与外套高压成型机之间均设有涂泥枪;所述控制器与座便圈高压成型机、本体高压成型机、外套高压成型机、取坯粘接机械人、湿坯暂存线、模具升降机、湿坯翻转机和涂泥枪电连接。
作为优选,所述本体高压成型机与外套高压成型机之间的连接关系为:所述本体高压成型机和外套高压成型机均连接在成型机机架上。
作为优选,所述座便圈高压成型机、本体高压成型机和外套高压成型机位于取坯粘接机械人工作半径内。
作为优选,所述湿坯暂存线分为上下两层。
作为优选,所述座便圈高压成型机的具体结构为:包括成型机支撑脚、垫块、下模具、上模具、上压板、翻转机架、模具加压油缸和成型机主机架;所述成型机主机架上连接有数个成型机支撑脚;所述成型机主机架上端连接有翻转机架,所述翻转机架顶端上固定连接有模具加压油缸;所述模具加压油缸的输出端上固定连接有上压板,所述上压板下表面上连接有上模具;所述下模具通过数个垫块连接在成型机主机架内部底端中,所述下模具位于上模具的正下方。
本发明的有益效果:本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,组合式全自动翻转智能座便器高压成型机技术的应用,极大程度上减轻了工人劳动强度,缩短了粘接时间,从而大幅度的提高生产效率;组合式全自动翻转智能座便器高压成型机技术,和先进的自动化电器控制系统的应用,有效的减轻工人劳动强度,缩短成品坯体的成型周期,降低对人员职业病的形成;其高压产品的低含水特性,坯体粘接的高规整度极大的降低了坯体干燥时间和修坯的工作量,从而降低了对环境污染的程度。
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