[发明专利]一种造纸毛毯定型工艺

说明书

本发明公开了一种造纸毛毯定型工艺，包括：S1)将造纸毛毯套设于导热辊和从动辊之间，对造纸毛毯拉伸后启动导热辊旋转，并进行升温；S2)对造纸毛毯进行烧毛处理；S3)对造纸毛毯进行高压冲洗处理；S4)导热辊升温至170‑190℃，加压辊对导热辊上的造纸毛毯施加压力，并对其表面均匀加湿，进行高温高压定型处理；S5)导热辊降温至55‑65℃，造纸毛毯下机。本发明通过燃烧处理将造纸毛毯表面毛刺杂绒等燃烧平整，通过高压冲洗针刺环节机上带来的油污，通过高温高压定型将预先加入的热熔纤维加热后溶解，提升绒与基布的粘合程度，延长毛毯的使用寿命，提高毛毯的上机适应性，通过表面平整、去油污和熔融粘合共同作用，可以提高吸水性和使用寿命。

技术领域

本发明涉及造纸毛毯加工技术领域，尤其涉及一种造纸毛毯定型工艺。

背景技术

造纸毛毯是造纸机压榨部必不可少的消耗品，其既可以提供有弹性、可渗透的支撑使纸页脱水最大化，又可以修饰纸页表面，还可以传送湿纸页通过压区及压榨部。随着造纸工业的不断发展，造纸过程及装备向宽幅、高速、新纸机结构及更好的纸幅性能方向发展，为了提高纸机压榨部运行效能和效率，对造纸毛毯的要求也越来越高。

对于线压力比较高的压榨形式，要求造纸毛毯满足毯面平整性、透水性和强力外，还要具有良好的压缩回弹性能，即要使造纸毛毯保持正常使用，就要使造纸毛毯离开压区后仍能回复到一定的厚度，因此造纸毛毯在正式投入使用前，需要对其进行定型处理，保证其有一定的容水空间，接受纸页传递过来的大量水分，否则造纸毛毯在高线压的反复作用下，很快被压实，容水空间减少，透水率下降，不能满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造纸毛毯定型工艺，通过燃烧处理将造纸毛毯表面毛刺杂绒等燃烧平整，通过高压冲洗针刺环节机上带来的油污，通过高温高压定型将预先加入的热熔纤维加热后溶解，提升绒与基布的粘合程度，延长毛毯的使用寿命，提高毛毯的上机适应性，整体上通过表面平整、去油污和熔融粘合共同作用，可以提高吸水性和使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种造纸毛毯定型工艺，包括如下步骤，

S1)将造纸毛毯套设于导热辊和从动辊之间，对造纸毛毯拉伸后启动导热辊旋转，且导热辊进行升温；

S2)对造纸毛毯进行烧毛处理；

S3)对造纸毛毯进行高压冲洗处理；

S4)导热辊升温至170-190℃，通过加压辊对导热辊上的造纸毛毯施加压力，并对其表面均匀加湿，进行高温高压定型处理；

S5)导热辊降温至55-65℃，造纸毛毯下机，检测后包装。

作为进一步的优化，S1中的拉力为1.8-2.5T，导热辊线速度为5-7m/min。

作为进一步的优化，S2中烧毛处理采用排装燃烧器，烧毛次数为一至三次，导热辊线速度为5-7m/min。

作为进一步的优化，S3中高压冲洗处理采用高压水清洗装置，高压冲洗次数为一至三次，导热辊线速度为3-4m/min。

作为进一步的优化，S4中施加压力为190-220kg/m²，导热辊线速度为0.8-1m/min，高温高压定型次数为一至四次。

作为进一步的优化，S5中造纸毛毯下机前依次进行裁边处理和烫边处理。

作为进一步的优化，所述烫边处理采用U型加热棒。

作为进一步的优化，所述导热辊内的加热管有二组，所述加热管呈波浪形，二组所述加热管分别从导热辊两端进入，并呈交叉状排列。

作为进一步的优化，所述导热辊中部向其两侧外径递减。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：