[发明专利]一种利用废纸微纤化纤维进行造纸的工艺

说明书

本发明公开了一种利用废纸微纤化纤维进行造纸的工艺。包括以下几个步骤：（1）碎浆；（2）微纤维化处理；（3）热分散；（4）配浆及上网成形；（5）压榨、干燥和施胶。本发明的工艺对短纤维浆进行两段磨浆得到微纤维化纤维，再经过配浆后抄纸，得到的成纸能够达到较高的质量。成纸紧度≥0.70g/cm3，耐破指数≥2.60kPa•m2/g，环压指数≥9.0N•m/g，吸水性（正/反）≤40/70g/m2，平滑度≥7.0s，交货水分8.0±2.0%。单位产品磨浆能耗≤100kwh/t；产品湿强度和干强度均增加，纸机断纸次数降低30%，产品次品率降低至2%，经济效益显著。

技术领域

本发明涉及一种利用废纸微纤化纤维进行造纸的工艺，属于造纸技术领域。

背景技术

我国造纸行业目前原料结构以废纸原料为主体，近两年的占比达到58%左右。废纸也称为二次纤维，回收二次纤维作为造纸原料，可减少大量木材使用量，并有利于环保。一般来说，1t优质废纸可造纸约800kg，可节省2~3t木材，节约用电1000kWh，节约用水50m3。废纸制浆造纸，是我国发展循环经济的典型。废纸作为造纸原料，与林木和非木原料相比，不需要备料、蒸煮、漂白等一系列工艺过程，不仅节约了生产过程中需要的巨额费用，还大幅度降低了能耗，减少污染物排放量。

随着废纸纤维周而复始重复循环使用，纸浆纤维的力学性能逐渐劣质化，导致在此抄造的包装纸板无法达到生产使用要求。在这种情况下，简单经济的酶解淀粉被广泛当作浆内和表面增强剂使用，成为了箱板纸企业生产线上的标配。但在生产过程中，淀粉逐步溶解并进入水中，在制浆造纸系统中不断积累，大幅度降低了浆料的滤水性能，浆料滤液黏度上升，微生物滋长，对造纸生产环境产生了严重影响，成纸质量也会有一定程度的下降，同时也增加了废水处理负荷。

为提高废纸造纸的成纸质量，同时减少淀粉的使用量，需要开发出新的可降解的物质来代替淀粉使用。因此，一种利用废纸微纤化纤维进行造纸的工艺是很有必要的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种利用废纸微纤化纤维进行造纸的工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种利用废纸微纤化纤维进行造纸的工艺，包括以下几个步骤：

（1）碎浆：废纸经过碎浆、除渣、筛选、分级处理后分为长纤维浆、中纤维浆和短纤维浆；

（2）微纤维化处理：取部分短纤维浆经过碱性预处理、一段粗磨、稳浆、二段精磨处理后得到微纤维化纤维；

（3）热分散：长纤维浆经热分散、磨浆处理后进入长纤浆池，中纤维浆和短纤维浆经热分散处理后分别进入中纤浆池和短纤浆池；

（4）配浆及上网成形：面层浆料：80%中纤维浆+20%长纤维浆；芯层：100%短纤维浆；底层：85%-89%长纤维浆+10%短纤+1%-5%微纤化纤维浆，经流送系统后到面、芯、底层成形网形成湿纸幅；

（5）压榨、干燥和施胶：将纸幅进行压榨，再采用烘缸进行干燥，得到原纸；对原纸进行表面喷淋施胶，得到最后的箱板纸。

所述的一种利用废纸微纤化纤维进行造纸的工艺，步骤（2）中碱性预处理具体为：向短纤维浆中加入浓度为3%-5%的NaOH溶液，搅拌处理时间30min-60min。

所述的一种利用废纸微纤化纤维进行造纸的工艺，步骤（2）中一段粗磨具体为：采用双盘磨浆机，宽尺型磨片，磨浆浓度2%-4%，磨盘转速1000-1200rpm，浆流量250-500L/min，磨浆循环次数10-20次。

所述的一种利用废纸微纤化纤维进行造纸的工艺，步骤（2）中二段精磨具体为：采用双盘磨浆机，细尺型磨片，磨浆浓度2%-4%，磨盘转速1200-1500rpm，浆流量250-500L/min，磨浆循环次数20-30次。