[发明专利]一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺

权利要求书

1.一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：分别将聚己二酸乙二醇酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和丁二醇熔化后加入干燥装置中，再通过加热并低速搅拌，最后将干燥装置内部抽真空后得到了干燥的反应原料；

S2：在经过脱水干燥后的聚己二酸乙二醇酯中加入润滑剂、抗氧剂和铋系催化剂等添加剂，并将这些材料混合均匀，得到聚己二酸乙二醇酯预混物，然后将聚己二酸乙二醇酯预混物加入同样进行脱水干燥后的二苯基甲烷二异氰酸酯和丁二醇，再将混合物加入反应筒中加热并高速搅拌，使这些原料得到初步混合；

S3：将完成初步混合后的反应原料注入到双螺杆反应挤出机中，启动双螺杆反应挤出机并对机筒进行加热，反应完成后，由双螺杆反应挤出机的挤出部件将反应所得产物挤出成型，最后经过拉条切粒并干燥后得到产物粒子；

S4：将得到的产物粒子倒入干燥装置中并加热至100℃左右进行干燥，同时对干燥装置中的产物粒子进行高速搅拌，最后将干燥后的产物经过分级筛选得到了热塑性聚氨酯弹性体；

S2中采用的反应筒包括筒身(1)、筒盖(2)、加热器(3)、进液口(4)和出液口(5)，所述桶盖安装在筒身(1)顶部，所述进液口(4)设置在筒盖(2)顶部，所述加热器(3)安装在筒身(1)底部的上表面，所述出液口(5)设置在筒身(1)底部靠近边缘的部位；所述筒身(1)侧壁外表面对称设置有一号凸块，每个所述一号凸块与筒身(1)侧壁相接触的表面向一号凸块内部凹陷与筒身(1)侧壁外表面相配合形成一号腔室(11)；所述筒身(1)侧壁外表面与每个一号凸块相接触的部分均设有滑槽(111)，每个所述滑槽(111)内部设有连杆(112)，每个所述连杆(112)靠近筒身(1)的一端均通过滑槽(111)伸入筒身(1)内部，而远离筒身(1)的一端均伸入一号腔室(11)内部；每个所述连杆(112)伸入筒身(1)内部的端部均设有搅拌叶片(113)，且每个连杆(112)伸入一号腔室(11)内部的端部均设有转动叶片(114)；所述筒盖(2)上表面中央位置设有二号凸块(21)，所述二号凸块(21)内部设有出气通道(211)，所述出气通道(211)底端与反应筒内部相连，而出气通道(211)顶端分别通过一号气管(22)与位于所述筒身(1)左侧的一号腔室(11)底部和位于所述筒身(1)右侧的一号腔室(11)顶部同时相连；当反应筒内部受热膨胀，气体沿一号气管(22)分别流入筒身(1)两侧的一号腔室(11)，使两侧的搅拌叶片(113)分别沿相反方向转动并搅拌反应筒内部的原料，不仅解决了反应筒内部气压过大的问题，还使得反应原料混合得更加均匀，反应更加充分。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺，其特征在于：所述筒身(1)底部中央位置设有一号轴(12)，所述一号轴(12)底端与筒身(1)底部转动连接；所述一号轴(12)侧面远离所述搅拌叶片(113)的部位均匀设有搅拌杆(121)，而一号轴(12)靠近搅拌叶片(113)的部位设有弧形板(122)，所述弧形板(122)表面均匀设有条形通孔(123)，且所述弧形板(122)下表面同时与一号轴(12)两侧的搅拌叶片(113)端部相接触；当搅拌叶片(113)转动时，一号轴(12)受到搅拌叶片(113)作用而转动，同时带动搅拌杆(121)转动并搅拌反应筒内部的原料，使反应原料混合得更加均匀，反应得更加充分。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺，其特征在于：所述一号轴(12)顶端对称设有摆动叶片(124)，所述摆动叶片(124)与一号轴(12)顶端弹性连接；当一号轴(12)转动时会带动摆动叶片(124)转动，摆动叶片(124)在转动的同时上下摆动，这样有利于反应筒内部的气体上升并流入一号气管(22)。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺，其特征在于：所述筒身(1)侧壁外表面位于一号腔室(11)内部的部分均匀设有锥形气孔(115)；每个所述锥形气孔(115)的小端均位于筒身(1)内表面，而大端均位于筒身(1)外表面；当一号腔室(11)内部气体过多时，一部分气体会从锥形气孔(115)中流入反应筒内部并使得反应原料混合得更加均匀，反应得更加充分。