[发明专利]一种采用木屑纤维制备箱板纸的工艺

说明书

本发明公开了一种采用木屑纤维制备箱板纸的工艺。包括以下几个步骤：（1）木屑预处理；（2）废纸处理；（3）分级；（4）抄纸成型；（5）压榨和干燥；（6）施胶。本发明的制备工艺采用木屑作为箱板纸的制作原料，可以减少废纸原料的使用，解决原料紧缺的问题，同时，制备得到的箱板纸成纸质量好。

技术领域

本发明涉及一种采用木屑纤维制备箱板纸的工艺，属于造纸技术领域。

背景技术

外废原料进口被限制，导致国废原料比较紧张，而且随着社会对环境保护的重视程度逐渐上升，废纸的进口和回收再利用成本逐渐上升。为应对挑战，各造纸企业开始寻求新的原料来替代废纸原料。

木屑纤维，又称木纤维原料，因存在较大的价格优势，又属于边角料废弃物范畴，开始引起造纸研发人员的重视。目前对木屑纤维的使用研究较少，仅仅局限于木屑纤维的直接应用，使用效果不好。因此，一种采用木屑纤维制备箱板纸的工艺是很有必要的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种采用木屑纤维制备箱板纸的工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种采用木屑纤维制备箱板纸的工艺，包括以下几个步骤：

（1）木屑预处理：将木屑置于水中，缓慢升温至60-70℃，同时加入硫酸，搅拌处理40-50min；然后加入氢氧化钠调节pH为6-7，控制温度为40-50℃，加入纤维素酶，搅拌反应50-70min；过滤后得到第一浆料；

（2）废纸处理：废纸进行打浆处理得到第二浆料，将第一浆料与第二浆料混合，加入纤维素酶和木聚糖酶，充分反应50-70min，过滤得到混合浆料；

（3）分级：将浆料按照长纤维浆、中纤维浆和短纤维浆进行收集，将短纤维浆、中纤维浆和长纤维浆按照20:30:60的比例混合得到面层浆料，将短纤维浆、中纤维浆和长纤维浆按照10:40:50的比例混合得到芯层浆料，将短纤维浆、中纤维浆和长纤维浆按照10:35:55的比例混合得到底层浆料；

（4）抄纸成型：得到的面层浆料、芯层浆料和底层浆料分别进入热分散系统进行分散后上网抄纸成型后分别得到面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅；

（5）压榨和干燥：将面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅复合后进行压榨，再采用烘缸进行干燥，得到原纸；

（6）施胶：对原纸进行表面喷淋施胶，得到最后的箱板纸。

所述的一种采用木屑纤维制备箱板纸的工艺，步骤（1）中，将第一浆料置于反应釜中，加入壳聚糖，然后再向反应釜中加入双氧水，充分反应，洗涤后得到漂白后的第一浆料。

所述的一种采用木屑纤维制备箱板纸的工艺，所述双氧水的浓度为28-32%，其加入量为浆料绝干浆重量的4.5-6.8%，所述壳聚糖的加入量为浆料绝干浆重量的1-1.6%。

所述的一种采用木屑纤维制备箱板纸的工艺，所述步骤（1）中加入的纤维素酶的量为浆料绝干浆重量的0.4-0.5%。

所述的一种采用木屑纤维制备箱板纸的工艺，所述步骤（2）中加入的纤维素酶和木聚糖酶的重量比为2:3，其总加入量为浆料绝干浆重量的0.4-0.5%。

所述的一种采用木屑纤维制备箱板纸的工艺，所述步骤（5）中，面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅复合时加入层间结合胶，所述层间结合胶包括以下重量份数的原料：淀粉水溶液50-60份、羧甲基纤维素钠2-6份和聚丙烯酰胺10-15份。

所述的一种采用木屑纤维制备箱板纸的工艺，所述层间结合胶是通过以下步骤获得的：将淀粉与水按照重量比1:3-4混合，然后升温至60-80℃，搅拌20-30min后，在搅拌条件下缓慢加入羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺，充分混合后得到层间结合胶。