[发明专利]一种耐高焓气体介质补偿器变形量的检测方法

权利要求书

1.一种耐高焓气体介质补偿器变形量的检测方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)安装变形量测量装置：沿着补偿器径向上下左右4个方位依次布置安装一组变形量测量装置，每个变形量测量装置均设置有相互适配且构成直线运动副的轴杆和套筒杆；

(2)安装数据采集装置：将光栅尺固定安装在轴杆上，光栅尺读数头固定安装在套筒杆上，轴杆相对于套筒杆直线运动形成位移量；

(3)检测补偿器变形量：轴杆相对于套筒杆的位移量为耐高焓气体介质补偿器变形量，耐高焓气体介质补偿器变形后，同时采集补偿器上下左右4个方位的位移量；

(4)计算位移量：光栅尺和光栅尺读数头相对直线运动进行数据采集，通过光栅尺和光栅尺读数头采集获得轴杆相对于套筒杆的位移量；

(5)判定补偿器的状态：通过位移量的采集，判定补偿器的补偿状态处于拉伸状态或是压缩状态或是挠性变形状态的任意一种状态；

所述变形量测量装置包括轴杆端球铰支架、轴杆端球铰、轴杆、直线轴承、套筒杆、套筒杆端球铰、套筒杆端球铰支架、光栅尺、光栅尺读数头；

所述轴杆端球铰支架与轴杆端球铰通过螺母连接；轴杆端球铰与轴杆通过螺纹连接；套筒杆端球铰与套筒杆端球铰支架通过螺母连接；套筒杆端球铰与套筒杆通过螺纹连接；轴杆与套筒杆通过直线轴承形成直线运动副；光栅尺固定安装在轴杆上；光栅尺读数头固定安装在套筒杆上。

2.根据权利要求1所述一种耐高焓气体介质补偿器变形量的检测方法，其特征在于，所述一组变形量测量装置包括上方位变形量测量装置、下方位变形量测量装置、左侧变形量测量装置和右侧变形量测量装置，其结构完全相同，且沿着补偿器径向间隔90度上下左右依次布置安装。

3.根据权利要求1所述一种耐高焓气体介质补偿器变形量的检测方法，其特征在于，所述变形量测量装置的轴杆端球铰通过轴杆端球铰支架与耐高焓气体介质补偿器直段总体固定连接；变形量测量装置的套筒杆端球铰通过套筒杆端球铰支架与耐高焓气体介质补偿器变径段总体固定连接。

4.根据权利要求3所述一种耐高焓气体介质补偿器变形量的检测方法，其特征在于，当耐高焓气体介质补偿器变形时，变形量测量装置的轴杆端球铰相对于套筒杆端球铰沿中心线发生位移，此位移等于轴杆相对于套筒杆通过直线轴承的产生的位移。

5.根据权利要求2所述一种耐高焓气体介质补偿器变形量的检测方法，其特征在于，所述变形量测量装置安装于耐高焓气体介质补偿器，具体包括：直段总体、变径段总体、一组变形量测量装置、耐高温波纹管；所述直段总体和变径段总体通过耐高温波纹管焊接在一起，通过柔性变形实现补偿；变形量测量装置两端和直段总体和变径段总体刚性的固定连接在一起；随着耐高温波纹管的变形产生相应位移量；所述耐高温波纹管的左侧波纹管和右侧波纹管通过单个横波段连接，单个横波段在轴向设置为一个纵波，在其两侧壁的径向分别设置有多个横波。

6.根据权利要求1所述一种耐高焓气体介质补偿器变形量的检测方法，其特征在于，通过安装在轴杆上的光栅尺和安装在光栅尺套筒杆上的光栅尺读数头采集获得4个方位的位移量，判定耐高焓气体介质补偿器是否处于正常的工作补偿范围内。