[发明专利]非晶合金管的制备装置

说明书

本发明提供了一种非晶合金管的制备装置，涉及非晶合金管的制备技术领域，非晶合金管的制备装置包括：内模体和外模体，所述内模体和外模体呈筒状，所述内模体和外模体同轴套接；所述内模体和外模体之间存在间隙，所述间隙的横截面呈环状，所述间隙形成成形腔；所述内模体和外模体的底端连接，以使所述成形腔的底端封闭。将内模体和外模体组装后，可以将熔融材料灌入到成形腔内，待材料凝固后，成形腔内形成非晶合金管，因为内模体和外模体同轴套接，所以，内模体和外模体各个位置处的间隙距离相等，所以，制得的非晶合金管各个位置处的厚度一致性高，且在制备的过程中没有气流的参与，解决了非晶合金管件夹杂气孔的问题。

技术领域

本发明涉及非晶合金管的制备技术领域，尤其是涉及一种非晶合金管的制备装置。

背景技术

非晶态固体包括非晶态电介质、非晶态半导体、非晶态金属。它们有特殊的物理、化学性质。例如金属玻璃(非晶态金属)比一般(晶态)金属的强度高、弹性好、硬度和韧性高、抗腐蚀性好、导磁性强、电阻率高等。这使非晶态固体有多方面的应用。它是一个正在发展中的新的研究领域，近年来得到迅速的发展。

就管材成形而言，一种已知的方案是所谓的“喷铸成形”。在这种喷铸成形方法中，金属非晶材料先在一个熔腔中被加热至液相。然后借助高压气体使非晶材料快速通过铸模的柱形内腔；此时，一部分液相的高温非晶材料接触到冷的内腔的壁，而发生局部冷凝，而靠近内腔的中心的高温非晶材料则继续在高压气体的驱动下移动。这样，在内腔的壁上冷凝下一层非晶材料，从而形成了非晶材料管，而剩余的非晶材料从铸模的另一侧的出口排出。

上述方法形成的非晶材料管因为气体的流动不稳定，会导致成型后的非晶材料管管壁厚度不均匀，且非晶材料管内存在气孔。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非晶合金管的制备装置，以缓解了现有技术制备的非晶材料管管壁厚度不均匀，且非晶材料管内存在气孔的技术问题。

本发明实施例提供的一种非晶合金管的制备装置，所述非晶合金管的制备装置包括：内模体和外模体，所述内模体和外模体呈筒状，所述内模体和外模体同轴套接；

所述内模体和外模体之间存在间隙，所述间隙的横截面呈环状，所述间隙形成成形腔；

所述内模体和外模体的底端连接，以使所述成形腔的底端封闭。

进一步的，所述外模体的底端端面设置有向其顶端一侧凹陷的环形定位槽，所述内模体的底端设置有向其周向外侧凸出的环形定位边沿，所述环形定位边沿与所述环形定位槽对应连接，以使所述内模体和外模体同轴。

进一步的，所述外模体包括多个模单元，多个所述模单元围成所述外模体。

进一步的，所述非晶合金管的制备装置包括箍紧件，所述箍紧件用于箍紧多个模单元。

进一步的，所述内模体包括管体和与所述管体可拆卸连接的定位环，所述定位环形成所述环形定位边沿。

进一步的，所述非晶合金管的制备装置包括塞体，所述塞体用于与所述内模体的顶端开口插接，所述塞体的顶面上设置有导流槽，所述导流槽用于将熔融材料导入到成形腔内。

进一步的，所述导流槽的数量为多条，多条所述导流槽的出口朝向不同。

进一步的，所述外模体的材料为金属铜或者不锈钢。

进一步的，所述内模体的材料为金属。

进一步的，所述管体的材料为石英。