[发明专利]金属外壳及冲压模具

说明书

本发明涉及一种金属外壳，包括板体、自所述板体外周向下折弯形成的侧壁及通过所述板体及所述侧壁围设成的收容腔，所述板体与所述侧壁折弯处形成有R角，所述R角外表面为弧面，所述R角内侧开设有与所述收容腔连通的槽结构，所述槽结构位置处的壁厚小于所述板体或侧壁的厚度。本申请金属外壳可在折弯处形成半径较小的R角。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别是涉及一种金属外壳及冲压模具。

背景技术

一些金属外壳的冲压成型过程中，采用的模具一般包括上模与下模，通过上模与下模之间的压合作用来成型金属外壳。而所述金属外壳，比如消费电子外壳等，一般包括有外侧冲压折弯技术，而折弯的侧边外缘一般会产生R角，无法直接形成直角，而所述R角的半径一般会大于0.8mm，即R角的外周面会产生较宽的弧面。而在一些客户要求中，需要降低所述R角的半径，使R角的外周面较窄，R角的半径需要小于0.3mm。通用冲压模具无法实现金属板材折弯时实现如此小的R角。

发明内容

基于此，本发明提供一种具有较小半径的折弯R角的金属外壳及冲压模具。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种金属外壳，包括板体、自所述板体外周向下折弯形成的侧壁及通过所述板体及所述侧壁围设成的收容腔，所述板体与所述侧壁折弯处形成有R角，所述R角外表面为弧面，所述R角内侧开设有与所述收容腔连通的槽结构，所述槽结构位置处的壁厚小于所述板体或侧壁的厚度。

优选地，所述槽结构包括分别与所述板体及所述侧壁平行的一对内槽壁及分别自一对所述内槽壁的自由端朝向所述收容腔延伸形成的退出壁，一对所述内槽壁相交形成直角，一对所述内槽壁的自由端朝向收容腔延伸形成一对所述退出壁，所述退出壁分别与对应的内槽壁之间形成度的夹角。

优选地，所述退出壁为平面结构，一对所述退出壁之间的距离大于一对所述内槽壁任意点之间的距离。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种用于冲压成型上述金属外壳的冲压模具，所述冲压模具包括上模与下模，所述上模包括设有上框口的上模压框及置于所述上框口内的上模压板，所述上模压板与所述上框口外周围设成成型腔，所述下模包括设有下框口的下模压框、置于所述下框口内的下模压板及镶嵌于所述下模压板与所述下模压框的下框口之间的镶件，所述镶件与下模压板对应于所述成型腔下方，所述镶件的顶部外侧向外凸出形成有凸角，所述凸角成型所述金属外壳的槽结构。

优选地，所述下模压板包括主体部、形成于所述主体部四角处的衔接角及开设于所述主体部外侧边上的第一斜面，所述衔接角抵持于所述下框口的四角处以限位所述下模压板与所述下模压框之间的位置关系。

优选地，所述第一斜面是开设于所述下模压板的侧边上，且所述第一斜面朝向所述上模一侧，所述主体部上表面的水平位置高于所述下模压框上表面的水平位置。

优选地，每个镶件包括顶面、底部、自所述顶面内侧朝所述底部倾斜设置的第二斜面，所述顶面的宽度大于所述底部的宽度，所述第二斜面与所述第一斜面相匹配，所述凸角自所述顶面外侧斜向外上方凸出形成，所述凸角与所述金属外壳的槽结构的形状一致。

优选地，所述镶件从上向下插入所述下模压板侧边外的第一斜面内，插入后，所述镶件的顶面与所述下模压板的上表面平齐并收容于所述上模的成型腔内，所述上模压板底面的水平位置高于所述上模压框底面的水平位置，所述成型腔通过所述上模压板与所述上框口外周围设而成，所述镶件、下模压板的尺寸加上所述金属外壳的侧壁厚度等于所述成型腔的尺寸。

优选地，所述凸角呈笔尖形状，所述凸角的最外侧与最上侧分别超出所述镶件的顶面与外侧面。

优选地，冲压成型后，在开模时，先将所述下模压板向下退出，再将所述镶件沿所述槽结构斜向内下方退出，最后将冲压成型好的金属外壳从所述上模的成型腔内退出。