[发明专利]一种低二氧化硅含量的大结晶镁砂的制备方法

说明书

本发明公开了一种低二氧化硅含量的大结晶镁砂的制备方法，属于矿产资源加工技术领域。它包括以下步骤：(1)精选：以低品位菱镁矿为原料，精选出氧化镁含量为40％‑45％的菱镁矿；(2)清洗：将菱镁矿清洗；(3)精制：将菱镁矿进行精制；(4)焙烧：将精矿粉送至回转窑或沸腾炉中进行焙烧，冷却至室温，得到轻烧氧化镁；(5)干压：将轻烧氧化镁送至压球机中进行干压，制得球体；(6)电熔：将步骤(5)制得的球体送至电弧炉中进行电熔，保温冷却结晶。本发明制备的大结晶镁砂具有良好的性能优势，颗粒体积密度、氧化镁含量、二氧化硅含量、氧化钙含量、氧化铁含量、氧化铝含量及收得率等试验参数均体现了显著性差异，为优质的大结晶镁砂。

技术领域

本发明属于矿产资源加工技术领域，具体地说，涉及一种低二氧化硅含量的大结晶镁砂的制备方法。

背景技术

大结晶镁砂因晶粒粗大，具有良好的抗侵蚀性能，是我国主要出口镁质耐火材料之一，主要应用于冶金、航天等工业领域，为高档镁碳砖、镁铬砖以及其他镁质耐火材料制成品的主要原料，也是一种优良的高温绝缘填充材料。大结晶电熔镁的市场需求量很大，特别是国外市场，每年出口俄罗斯、美国、日本、德国以及韩国的发达国家，为我国换取大量外汇。

但近年来，随着国际市场对大结晶电熔镁的要求越来越高、需求越来越大，由于大结晶电熔镁的氧化镁含量要求比较高，二氧化硅要求比较低，同时国内高品质菱镁矿储量减少，满足条件的菱镁矿资源越来越少。且市场上的大结晶镁砂较普遍存在着二氧化硅偏高的问题，严重影响其抗侵蚀性能。据统计，国内大结晶镁砂生产企业生产的产品二氧化硅普遍偏高，如97.5％大结晶镁砂二氧化硅含量多在0.6％以上，从而大大影响了镁砂的高温抗侵蚀性能。另外，生产过程中97.5％以上产品收得率很低。轻烧镁是生产大结晶电熔镁砂的主要原料，它的质量好坏直接影响着产品质量，要生产出好的产品必须要选用好的原料。因此，合理利用低品位菱镁矿资源，通过开发新型工艺路线；研发新型药剂，开发出低二氧化硅大结晶镁砂具有重要意义。

本项目利用公司已掌握的低品位菱镁矿浮选提纯技术，将低品位菱镁矿经浮选提纯制备的精矿粉，生产轻烧镁，通过开发新工艺、优化工艺环节、筛选和开发新型药剂等，结合现场试验，开发出低二氧化硅大结晶镁砂，并显著提高97.5％以上大结晶镁砂的收得率。

发明内容

1、要解决的问题

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种低二氧化硅含量的大结晶镁砂的制备方法，与现有技术相比，本发明制备的大结晶镁砂具有良好的性能优势，颗粒体积密度、氧化镁含量、二氧化硅含量、氧化钙含量、氧化铁含量、氧化铝含量及收得率等试验参数均体现了显著性差异，为优质的大结晶镁砂。本发明旨在提高97.5％以上大结晶收得率，并显著降低二氧化硅含量。本发明处于国际先进水平。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种低二氧化硅含量的大结晶镁砂的制备方法，包括以下步骤：

(1)精选：以低品位菱镁矿为原料，精选出氧化镁含量为40％-45％的菱镁矿；

(2)清洗：将步骤(1)精选后的菱镁矿，清洗，去除其表面的泥质和微细粒矿物，待用；

(3)精制：将步骤(2)清洗后的菱镁矿进行精制，精制过程分为六步，第一步为将上述菱镁矿进行破碎，第二步为将破碎后的菱镁矿进行水洗，第三步为将水洗后的菱镁矿进行研磨，第四步为将研磨后的菱镁矿加水制成原矿浆，第五步为将原矿浆进行脱泥，第六步为将脱泥后的原矿浆进行浮选，得到精矿粉，待用；

(4)焙烧：将步骤(3)制得的精矿粉送至回转窑或沸腾炉中进行焙烧，冷却至室温，得到轻烧氧化镁，待用；

(5)干压：将步骤(4)制得的轻烧氧化镁送至压球机中进行干压，制得球体，待用；