[发明专利]用于连铸结晶器对中仪的离线标定方法

说明书

本发明公开了一种用于连铸结晶器对中仪的离线标定方法，本方法制作标定框架、模拟结晶器和模拟辊组，并且模拟结晶器和模拟辊组在标定框架内由上向下依次设置；且模拟结晶器的锥度为可调节形式，模拟辊组中相邻模拟辊开度可调；在标定框架顶部架设对中仪，将模拟结晶器的锥度和模拟辊组各相邻模拟辊的开度调节至连铸生产工艺的理论值，启动对中仪分别采集模拟结晶器锥度采集数据和模拟辊组各相邻模拟辊开度采集数据；理论值与采集数据的偏差作为对中仪的标定值。本方法模拟结晶器正常及各种异常量可测的状态，实现对中仪的离线标定，使对中仪所测的数据更具参考价值，用于研究和控制铸坯表面质量缺陷，以提高铸坯质量以及设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及连铸自动化检测装备技术领域，尤其涉及一种用于连铸结晶器对中仪的离线标定方法。

背景技术

板坯连铸机的对弧精度是指铸机固定侧设备位置与铸机设计弧度（包络线）的偏离值，对弧精度是铸机的一个重要的精度指标，对铸坯质量，特别是铸坯内部和表面裂纹类缺陷的控制有着至关重要的作用，同时对设备的使用寿命也有一定的影响。

铸机结晶器是连铸机的心脏，结晶器内外弧的对弧精度、内外弧铜板的锥度值、安装的左右、前后偏转角是控制铸坯角横裂、纵裂等表面质量缺陷、减少结晶器铜板异常磨损、防止连铸漏钢事故的一组重要参数。

如图1所示，通常对中仪的测量箱体1通过调整支架架设于结晶器3入口，结晶器3出口依次设有对称布置的足辊4及若干导向辊5，伸缩底座12通过钢丝绳11上下升降，数据采集装置13通过钢丝绳14上下升降；对中仪测量时通过驱动电机驱动钢丝绳11、14将数据采集装置13和伸缩底座12经结晶器3入口放至底部的相邻导向辊5之间，此时伸缩底座12张开抵靠至相邻导向辊5，数据采集装置13经钢丝绳14牵引由下部导向辊5缓慢向上移动并同时采集各导向辊5、足辊4以及结晶器3的相关数据，从而得到连铸机和结晶器的相关对弧数据。

但是由于生产现场的结晶器周边环境复杂、空间窄小，且结晶器本身的对中随时间和生产状态会逐步劣化，且传统的对中方式本身存在较多问题，因此对中仪采集的数据无法进行对比校验。且对中仪在投入使用前或者更换主要零部件后，为了提高测量的精确度，能够更精确的指导结晶器对中调整，也要对该对中仪进行标定。

鉴于目前没有合适、简便并全面地反映对中仪采集数据精度值的测量设备，导致在研究和控制铸坯表面质量缺陷上存在不确定因素，因此严重影响铸坯质量的控制，以及设备的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于连铸结晶器对中仪的离线标定方法，本方法模拟结晶器正常及各种异常量可测的状态，实现对中仪的离线标定，使对中仪所测的数据更具参考价值，用于研究和控制铸坯表面质量缺陷，以提高铸坯质量以及设备的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明用于连铸结晶器对中仪的离线标定方法包括如下步骤：

步骤一、制作标定框架、模拟结晶器和模拟辊组，并且模拟结晶器和模拟辊组在标定框架内由上向下依次设置；

步骤二、模拟结晶器的锥度为可调节形式，单边的模拟结晶器铜板设有上中下三组调节螺栓，当模拟结晶器调节到需要的锥度后，采用固定螺钉将模拟结晶器铜板固定在标定框架上；

步骤三、模拟辊组在模拟结晶器下方间隔布置，并且相邻模拟辊开度可调，当采用调节螺栓将相邻模拟辊调节到需要开口度后，采用固定螺钉将模拟辊固定于标定框架上；

步骤四、在标定框架顶部架设对中仪，将模拟结晶器的锥度和模拟辊组各相邻模拟辊的开度调节至连铸生产工艺的理论值，启动对中仪分别采集模拟结晶器锥度采集数据和模拟辊组各相邻模拟辊开度采集数据；

步骤五、模拟结晶器锥度理论值与采集数据的偏差，以及模拟辊组各相邻模拟辊开度理论值与采集数据的偏差作为对中仪的标定值。