[发明专利]单出杆高频冲击试验液压缸

说明书

本发明公开了一种单出杆高频冲击试验液压缸，包括缸筒、活塞杆、导向套、至少一个静压油口和至少一个静压油腔，所述缸筒为中空柱状结构，所述缸筒圆周外一侧设有大腔油口和小腔油口，所述缸筒一端为敞开端另一端为封闭端，所述活塞杆设于所述缸筒内部，所述活塞杆一端能够伸出所述缸筒的敞开端，所述导向套为中空环状结构，所述导向套套设于所述活塞杆的杆体上并位于所述缸筒的敞开端一侧，所述静压油口设于所述导向套外圆周上，所述静压油腔设于所述导向套内侧。该单出杆高频冲击试验液压缸具有高频响、低摩擦、使用寿命长等优点。

技术领域

本发明属于液压缸技术领域，具体涉及一种单出杆高频冲击试验液压缸。

背景技术

当前用于冲击测试的油缸工作频率低，难以满足高频冲击测试的需求。伺服作动器可以实现高频冲击工况，但是其采用双出杆结构输出同样的推力需要更大的缸径所以安装空间需求大。一般还需要伺服阀控制动作，内外部连接结构复杂固定且往往包含位移传感器及负载传感器等检测部件，造成其难以实现紧凑性及定制化需要且成本较高不贴合只用于冲击测试的使用工况。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种单出杆高频冲击试验液压缸，该单出杆高频冲击试验液压缸具有结构紧凑，占用空间尺寸小、使用寿命长、可靠性高，且成本更优等优点。

根据本发明实施例的单出杆高频冲击试验液压缸，包括：缸筒，所述缸筒为中空柱状结构，所述缸筒圆周外一侧设有大腔油口和小腔油口，所述缸筒一端为敞开端另一端为封闭端；活塞杆，所述活塞杆设于所述缸筒内部，所述活塞杆一端能够伸出所述缸筒的敞开端；导向套，所述导向套为中空环状结构，所述导向套套设于所述活塞杆的杆体上并位于所述缸筒的敞开端一侧；至少一个静压油口，所述静压油口设于所述导向套外圆周上；至少一个静压油腔，所述静压油腔设于所述导向套内侧。

根据本发明实施例的单出杆高频冲击试验液压缸，通过将缸筒、活塞杆、导向套、至少一个静压油口和至少一个静压油腔相结合，利用液压油在静压油腔的分布产生的相反的力矩，从而能够实现单出杆高频冲击试验液压缸运行时产生极低的摩擦力以及活塞杆、导向套的无磨损长寿命使用。

根据本发明一个实施例，所述导向套设有至少一个沿所述导向套轴向延伸的走油通道，所述静压油腔与所述走油通道相连。

根据本发明一个实施例，单出杆高频冲击试验液压缸还包括：至少一个节流阀，所述节流阀设于所述走油通道内，且一个所述走油通道内至少设有一个节流阀。

根据本发明一个实施例，所述静压油口为四个且均匀环设在所述导向套外圆周。

根据本发明一个实施例，所述静压油腔每四个一组且均匀环设在所述导向套内部，所述静压油腔至少为两组。

根据本发明一个实施例，单出杆高频冲击试验液压缸还包括：密封圈，所述密封圈设于所述缸筒和所述活塞杆之间且套设于所述活塞杆外圆周。

根据本发明一个实施例，所述导向套还包括：静压回油油口，所述静压回油油口设于所述导向套外圆周一侧。

根据本发明一个实施例，所述导向套内侧设有多个回油腔。

根据本发明一个实施例，单出杆高频冲击试验液压缸还包括：防尘圈，所述防尘圈设于所述活塞杆与所述导向套之间，所述防尘圈设于导向套背向所述缸筒一侧。

根据本发明一个实施例，所述节流阀为小孔节流堵或毛细管。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：