[发明专利]一种齿轮加工用毛刺抛光设备

说明书

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种齿轮加工用毛刺抛光设备。技术问题是如何设计一种能够不断的对齿轮进行毛刺抛光，无需人手动更换，操作方便，工作效率高，且避免了手酸痛的齿轮加工用毛刺抛光设备。一种齿轮加工用毛刺抛光设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有L型支板，其远离所述底座的一侧开有通孔；卡板，所述卡板滑动式的穿接于所述通孔内。本发明通过将齿轮套在空心管上，且推动驱动杆使得下方夹块向外移动将齿轮固定，启动减速电机，即可使得下方夹块带动最下方的齿轮转动，将抛光工具与最下方齿轮接触，齿轮则被抛光将毛刺清除，如此，无需人对齿轮进行更换，操作方便，工作效率高。

技术领域

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种齿轮加工用毛刺抛光设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮制作出来时，齿轮边缘处有大量的毛刺影响使用，则需要对齿轮进行抛光将毛刺清除。

目前，大多数都是人与机器配合对齿轮进行毛刺抛光，首先人们将齿轮放置在抛光机器上，再启动抛光机器对其进行抛光，但齿轮毛刺抛光完成后，需要人将齿轮拿下，再将另一个齿轮放上去，如此操作比较麻烦，工作效率低，且时间一长，人的手容易酸痛影响后续工作效率。

发明内容

为了克服需要人用手来回更换齿轮进行毛刺抛光，操作麻烦，工作效率低，且手易酸痛影响后续工作效率的缺点，技术问题为：提供一种能够不断的对齿轮进行毛刺抛光，无需人手动更换，操作方便，工作效率高，且避免了手酸痛的齿轮加工用毛刺抛光设备。

技术方案是：一种齿轮加工用毛刺抛光设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有L型支板，其远离所述底座的一侧开有通孔；卡板，所述卡板滑动式的穿接于所述通孔内；空心管，所述空心管固定穿接于远离所述通孔的所述卡板一侧中部；L型块，所述L型块滑动式的放置于远离所述底座的所述卡板一侧，其穿过所述通孔，所述L型块与所述通孔配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于朝向所述空心管的所述L型块外一侧与所述卡板内部之间；卡紧机构，安装于所述空心管上，用于将齿轮固定；驱动机构，安装于所述底座一侧与远离所述通孔的所述L型支板一侧之间，用于提供动力；固定轴，所述固定轴放置于所述卡紧机构内与其配合；卡块，所述卡块滑动式的放置于靠近所述底座的所述固定轴端部，其朝向所述底座的端部位于所述驱动机构内；第一弹簧，所述第一弹簧连接于远离所述底座的所述卡块端部与所述固定轴内部之间。

进一步，驱动机构包括有：减速电机，所述减速电机安装于靠近所述底座的所述L型支板外一侧中部；传动组件，所述传动组件连接于靠近所述底座的所述L型支板内一侧与所述减速电机的输出轴端部之间，其贯穿所述L型支板；第一凹块，所述第一凹块固接于远离所述底座与所述减速电机的所述传动组件的轴端部，所述卡块端部位于所述第一凹块内与其配合。

进一步，卡紧机构包括有：第一滑块，所述第一滑块间隔固接于朝向所述底座的所述空心管一侧周向；环形块，所述环形块滑动式的套装于朝向所述底座的四块所述第一滑块一侧之间；第二滑块，所述第二滑块间隔滑动式的放置于朝向所述底座的所述环形块一侧周向；第二凹块，所述第二凹块固接于朝向所述底座的四块所述第二滑块一侧之间，其套装于远离所述第一凹块的所述固定轴端部；十字槽块，所述十字槽块固接于远离所述固定轴的所述第二凹块外一侧中部；十字杆，所述十字杆滑动式的放置于所述环形块内侧周向，其与所述十字槽块配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于朝向所述第二凹块的所述十字杆一侧与所述环形块内部之间，其数量为四根；限位块，所述限位块的数量为四块，其中两块对称式的固接于靠近所述环形块的所述空心管一侧周向，另外两块对称式的固接于所述环形块一侧周向；夹块，所述夹块滑动式的套装于所述限位块上，其贯穿所述环形块和所述空心管；第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述夹块内一侧与所述限位块一侧之间；驱动杆，所述驱动杆滑动式的放置于所述空心管内，其与所述夹块和所述十字杆配合。