[发明专利]从生产维生素K3的废液中回收铬的工艺

说明书

本发明公开了从生产维生素K3的废液中回收铬的工艺，包括以下步骤：将生产维生素K3的含铬废液直接喷入回转炉中，煅烧，出炉，降温，包装得到三氧化铬；所述生产维生素K3的含铬废液中水与有机铬的质量比为：1.5‑2.6：1。本发明涉及了一种用于铬酐/醋酸氧化法生产维生素K3的废液处理工艺，能够从废液中回收铬，得到三氧化铬，本工艺流程简单，耗能少，无污染。

技术领域

本发明涉及一种铬回收工艺，具体涉及从生产维生素K3的废液中回收铬的工艺。

背景技术

维生素K3属于促凝血药，可以用于治疗维生素K缺乏所引起的出血性疾病，如新生儿出血、肠道吸收不良所致维生素K缺乏及低凝血酶原血症等。维生素K3多为白色或类白色结晶粉末，吸湿后结块。

2-甲基萘醌是合成维生素K3及其维生素K3系列维生素的重要中间体，目前，合成2-甲基萘醌的一种方法是采用重铬酸钾/硫酸氧化法，此法产生的硫酸铬废液很难处理，处理方式一般有两种，其一，采用电解氧化法，将废液中的Cr3氧化为Cr6，再进行应用，该法耗电量大，且生产过程中电压过高容易使离子膜被击穿，从而导致回收失败；其二，是直接将废液送致鞣革厂作为鞣革剂，使维生素K3的产量受到鞣革厂使用废液量的限制。合成2-甲基萘醌的另一种方法是铬酐/醋酸氧化法，其原料为2-甲基萘、醋酸和三氧化铬，此法原料易得，工艺成熟，是一种很有发展前途的方法，合成中产生的废液主要成分是醋酸铬水溶液，由于该方法的废液一直无法处理，从而大大影响了该方法的推广使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是铬酐/醋酸氧化法生产维生素K3由于废水无法处理而无法发被推广使用，目的在于提供从生产维生素K3的废液中回收铬的工艺，解决铬酐/醋酸氧化法生产维生素K3的方法由于废水处理问题而无法推广的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

从生产维生素K3的废液中回收铬的工艺，包括以下步骤：将生产维生素K3的含铬废液直接喷入回转炉中，煅烧，出炉，降温，包装得到三氧化铬；所述生产维生素K3的含铬废液中水与有机铬的质量比为：1.5-2.6：1。

本发明涉及了一种用于铬酐/醋酸氧化法生产维生素K3的废液处理工艺，能够从废液中回收铬，得到三氧化铬；本工艺流程简单，耗能少，无污染，直接将低含水量的废液喷入回转炉中煅烧就能够得到纯度99％以上的三氧化铬，低含水量的废液中水与有机铬的质量比为：1.5-2.6：1，在维生素K3生产阶段，分离维生素K3与废液时，控制废液的含水量，使得废液保持较低的含水量；本发明的适用对象为水与有机铬的质量比为：1.5-2.6：1的废液。

本发明中回转炉直接采用现有的回转炉，例如管式回转煅烧炉、WL-SSR系列高温精密回转炉、高温回转炉HZL-1、高温气氛回转炉等。

将生产维生素K3的含铬废液直接喷入回转炉中，在850-1400℃的温度下煅烧出炉。本发明控制煅烧温度为850-1400℃，煅烧温度过低影响三氧化铬的纯度、产量及煅烧时间，煅烧温度过高，一方面工艺难以达到，另一方面降温耗费时间长；本发明优选了最佳的煅烧温度范围，保证得到的三氧化铬质量及产量达到最佳。

所述生产维生素K3的含铬废液中水与有机铬的质量比为：1.5-2:1。废液含水量越低，煅烧时间越短，三氧化铬回收操作成本越低、操作越简单，但是废液的含水量在分离时很难控制，含水量过低会加大维生素K3、废液分离难度，本发明进一步优选了铬废液中水与有机铬的质量比。

所述生产维生素K3的含铬废液中水与有机铬的质量比为：1.5：1。含水量达到最低，废液处理越简单，耗费时间短，产量高纯度高。

煅烧温度为1100℃，煅烧时间为2小时。本发明结合三氧化铬的纯度及产量，优选了最佳的温度及煅烧时间。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：