[发明专利]一种RKEF法镍铁颗粒冷却工艺

说明书

本发明属于镍铁颗粒冷却技术领域，尤其涉及一种RKEF法镍铁颗粒冷却工艺，针对现有的工艺镍铁浸出率和镍回收率低、浸出能耗大、不能有效除尘净化、矿石利用率和镍铁颗粒的出料率低以及水资源浪费的问题，现如今提出如下方案：(1)矿石处理：对选取的矿石进行破碎筛分处理，得到一定尺寸的砂石颗粒；(2)干燥：将经步骤(1)处理得到的砂石颗粒送入干燥窑，干燥窑在窑头引人热空气，通过顺流的形式实现对砂石颗粒的干燥；(3)制粒处理和萃取：选取黄铁矿经压粒机进行制粒，得到Fes2砂砾。本发明，镍铁浸出率和回收率高，降低浸出能耗；可保障生产工艺洁净度，提高矿石利用率和镍铁颗粒出料率；可实现水的重复使用。

技术领域

本发明涉及镍铁颗粒冷却技术领域，尤其涉及一种RKEF法镍铁颗粒冷却工艺。

背景技术

RKEF法基于回转窑干燥-焙烧预还原实现金属的冶炼，冶炼后得到的镍铁颗粒排出温度较高，因此，需进行冷却工艺处理以便于后续的转运和存储操作。

现有的镍铁颗粒冷却工艺，镍铁浸出率和镍回收率不佳，浸出过程中的能耗大，不能有效利用资源；对三个火法冶炼环节的除尘效果不佳，影响了生产工艺的洁净度，不能对抽取的尘粒和煤灰进行处理使其二次焙烧熔炼，降低矿石利用率和镍铁颗粒的出料率；不能实现水循环处理对冷却使用后的水进行沉淀，降温后在水泵的抽取下先进入过滤器中进行净化，后定向回流至水淬系统中以重复使用，造成资源浪费，影响了冷却工艺的环保性和经济效益。

发明内容

本发明提出的一种RKEF法镍铁颗粒冷却工艺，解决了传统工艺镍铁浸出率和镍回收率低、浸出能耗大、不能有效除尘净化、矿石利用率和镍铁颗粒的出料率低以及水资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种RKEF法镍铁颗粒冷却工艺，包括以下步骤：

(1)矿石处理：对选取的矿石进行破碎筛分处理，得到一定尺寸的砂石颗粒；

(2)干燥：将经步骤(1)处理得到的砂石颗粒送入干燥窑，干燥窑在窑头引人热空气，通过顺流的形式实现对砂石颗粒的干燥；

(3)制粒处理和萃取：选取黄铁矿经压粒机进行制粒，得到Fes2砂砾，后向步骤(2)处理得到的砂石颗粒中加入Fes2砂砾，并加入萃取剂作为浸出液；

(4)预还原：将经步骤(2)和步骤(3)处理的物料送至回转窑中，后加入由磨煤机提供的煤粉作为配料，回转窑采用逆流的形式对配料和物料进行焙烧预还原，后排出焙砂送至电炉中；

(5)还原熔炼：经步骤(4)处理得到的焙砂进行格筛过筛，筛下的焙砂进入电炉中进行熔炼处理，大块的物料经格筛端部排入收集腔后送至精炼渣区进行破碎回收；

(6)镍铁颗粒的提取：对经步骤(5)熔炼得到的熟料进行分离，提取出铁镍合金颗粒；

(7)除尘集尘处理：选取除尘机对步骤(2)、步骤(4)和步骤(5)进行除尘，除尘后经布袋集尘，后将三个环节抽取的尘粒和煤灰经压球机压制制备成团料，送回步骤(2)中进行处理；

(8)水淬降温：将经步骤(6)处理得到的镍铁颗粒进行过水实现快速冷却；

(9)水循环处理：步骤(7)使用后的水经沉淀冷却后，在水泵的抽取下先进入过滤器中进行净化，后定向回流至水淬系统中，实现重复使用。

作为优选技术方案，步骤(1)中所述矿石选用红土镍矿。

作为优选技术方案，步骤(3)中所述萃取剂选用LIX64N。

作为优选技术方案，步骤(4)中所述煤粉采用直吹的形式直接供给回转窑，且煤粉为还原煤和燃料煤，所述还原煤的粒度为500-515mm，所述燃料煤的粒度为1-3mm，所述焙砂排放时温度为775-850℃。