[发明专利]一种风筒成型线

说明书

本发明属于轴流式风机制造设备领域，具体为一种风筒成型线，包括转移装置、上料工位、翻边工位、冲孔工位、焊接工位和下料工位，翻边工位包括第一翻边工位、第二翻边工位和第三翻边工位中的至少一个，第一翻边工位用于形成弧形翻边，第二翻边工位用于形成直翻边，第三翻边工位用于形成直翻边，冲孔工位用于在翻边上冲孔，焊接工位用于在风筒内焊接装配电机用的安装架，根据风筒的设计需求选择翻边工位、冲孔工位和焊接工位，并与上料工位和下料工位组合形成工作工位，转移装置在工作工位中相邻的工位之间转移风筒，本发明可适用于生产不同设计需求的风筒，通用性强，组合上述工位形成工作工位并配合转移装置实现自动化生产。

技术领域

本发明属于轴流式风机制造设备领域，具体为一种风筒成型线。

背景技术

轴流式风机包括风筒、扇叶和驱动扇叶旋转的电机，风筒内设有用于安装电机的安装架，其中，风筒由卷料焊接而成，焊接后的风筒需进行外翻边操作，而根据产品的不同，翻边的种类也不同，所涉及的翻边工位也会有所区别，同时，对于特殊要求的风筒，还需要在翻边上进行打孔，因此还涉及到冲孔工位，在完成上述工序后，对于需要焊接安装架的风筒，还需要转移至焊接工位上进行焊接操作，由于现有的生产设备零散，前后工序之间工件的转移需要人工实现，效率低下，因而研发一种自动化风筒成型线是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风筒成型线，其自动化程度高。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种风筒成型线，包括转移装置和依次设置的上料工位、翻边工位、冲孔工位、焊接工位和下料工位，所述翻边工位包括第一翻边工位、第二翻边工位和第三翻边工位中的至少一个，第一翻边工位用于在风筒的端口形成弧形翻边，第二翻边工位用于在风筒的端口形成直翻边，第三翻边工位用于在风筒的端口形成直翻边，所述冲孔工位用于在翻边上冲孔，所述焊接工位用于在风筒内焊接装配电机用的安装架，根据风筒的设计需求选择翻边工位、冲孔工位和焊接工位，并与上料工位和下料工位组合形成工作工位，所述转移装置在所述工作工位中相邻的工位之间转移风筒。

与现有技术相比，本发明提供的成型线整合有上料工位、翻边工位、冲孔工位、焊接工位和下料工位，可根据风筒的结构设计选择性地选取翻边工位、冲孔工位和焊接工位，与上料工位和下料工位组合构成工作工位，以满足风筒工艺的要求，因此本发明的风筒成型线可适用于生产不同设计需求的风筒，通用性强，通过组合所需的工位形成适配产品的工作工位，配合转移装置便能完成自动化生产，相对于现有需人工转移工件的生产方式相比，本发明自动化程度更高，生产效率更高。

进一步的，第一翻边工位包括第一翻边机架、设于第一翻边机架上的涨紧机构和第一升降平台、以及设于所述第一升降平台上的第一翻边机构，所述涨紧机构用于固定风筒并驱使风筒转动，所述第一翻边机构包括设置在所述涨紧机构外周的的多个第一初型滚轮和一个第一收边整形轮，所述第一初型滚轮具有自下往上逐渐收缩的曲面，所述第一收边整形轮的侧部环设有一圈第一成型槽，所述第一收边整形轮位于所述第一成型槽上下两侧的部位分别向外延伸形成第一工艺台阶，所述第一升降平台驱使所述第一翻边机构相对所述涨紧机构上下移动，翻边时，涨紧机构固定风筒并旋转，第一升降平台上升驱使第一初型滚轮向上进给与风筒的内侧壁接触从而在风筒的端口上拉出弧形翻边，随后第一收边整形轮径向进给轻压翻边的外缘进行修边。

进一步的，所述第二翻边工位包括第二翻边机架、设于第二翻边机架上的涨紧机构、第二翻边机构，所述涨紧机构用于固定风筒并驱使风筒转动，所述第二翻边机构包括围绕所述涨紧机构设置的第二初型滚轮、第二直边轮组和第二收边整形轮，所述第二初型滚轮为自下往上收缩的圆台，所述第二直边轮组包括第二上压轮和第二下压轮，所述第二收边整形轮的侧部环设有一圈第二成型槽，所述第二收边整形轮位于所述第二成型槽上下两侧的部位分别向外延伸形成第二工艺台阶，翻边时，第二初型滚轮进给抵压风筒的外侧壁，使其轻微变形形成台阶状结构，随后第二上压轮抵压在台阶的上侧，第二下压轮抵靠在台阶的下侧并向外侧进给从而拉出直翻边，随后第二收边整形轮径向进给轻压翻边的外缘进行修边。