[发明专利]一种一体式砂芯铸造的盘式电机壳体和铸造工艺在审
申请号: | 202010837719.6 | 申请日: | 2020-08-19 |
公开(公告)号: | CN111864968A | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 王一奇;何俊明;赵鹏;章小林 | 申请(专利权)人: | 浙江盘毂动力科技有限公司 |
主分类号: | H02K5/20 | 分类号: | H02K5/20;H02K5/06;H02K9/193;H02K15/14;B22C9/02;B22C9/10 |
代理公司: | 北京信远达知识产权代理有限公司 11304 | 代理人: | 王会会 |
地址: | 321100 浙江省金*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 体式 铸造 电机 壳体 工艺 | ||
1.一种一体式砂芯铸造的盘式电机壳体,其特征在于,包括电机端盖(1)、内置水道(2)以及水道密封板(3);
其中,用于供冷却水流通的所述内置水道(2)设置于所述电机端盖(1)的内腔壁上,且所述电机端盖(1)和所述内置水道(2)为一体式铸造件;
所述电机端盖(1)的端面上开设有排砂槽(101),所述排砂槽(101)至少用于排出所述内置水道(2)的水道砂芯的型砂;
所述水道密封板(3)与所述排砂槽(101)相匹配,所述水道密封板(3)置于所述电机端盖(1)的排砂槽(101)内并采用焊接密封连接。
2.根据权利要求1所述的盘式电机壳体,其特征在于,所述水道密封板(3)的形状为封闭圆环、非封闭圆环、非圆环异型、多圆环或分段式圆弧。
3.根据权利要求1所述的盘式电机壳体,其特征在于,所述电机端盖(1)与所述水道密封板(3)通过搅拌摩擦焊焊接。
4.根据权利要求1所述的盘式电机壳体,其特征在于,装配后,所述排砂槽(101)与所述水道密封板(3)焊接面之间的缝隙为0.05mm-0.2mm。
5.根据权利要求1所述的盘式电机壳体,其特征在于,所述内置水道(2)包括冷却通道和水道进出水口(5),所述水道进出水口(5)外露于所述电机端盖(1)的外壁上部。
6.根据权利要求1-5任一项所述的盘式电机壳体,其特征在于,所述内置水道(2)迂回布置呈中空环状,且与所述电机端盖(1)靠近所述排砂槽(101)一侧的端面贴合。
7.一种盘式电机壳体的铸造工艺,其特征在于,用于铸造如权利要求1-6任一项所述的一体式砂芯铸造的盘式电机壳体,所述铸造工艺包括以下步骤:
a.加工制作水道砂芯和排砂槽砂芯;
b.将所述水道砂芯和所述环形槽砂芯置于铸造电机壳体模具中,以形成待铸盘式电机壳体的内置水道(2),所述环形槽砂芯一端面与所述铸造电机壳体模具内壁贴合且另一端面与所述水道砂芯贴合,以形成连通电机端盖外侧和内置水道(2)的排砂槽(101);
c.填充金属液,待金属液冷却成型,形成电机壳体中间体;
d.清除所述排砂槽砂芯和所述水道砂芯,得到带有所述内置水道(2)的电机端盖(1)。
8.根据权利要求7所述的铸造工艺,其特征在于,所述步骤d具体为:所述水道砂芯布置于所述铸造电机壳体模具的中心,由所述电机壳体中间体的端面清除所述排砂槽砂芯,形成所述排砂槽(101),通过所述排砂槽(101)清除所述水道砂芯,获得带有所述内置水道(2)的电机端盖(1)。
9.根据权利要求7所述的铸造工艺,其特征在于,所述步骤a中,所述排砂槽砂芯和所述水道砂芯使用细沙,或,细沙和树脂混合制作而成。
10.根据权利要求7所述的铸造工艺,其特征在于,所述步骤d中,采用加热、振动和/或高压冲洗的方式将所述排砂槽砂芯和所述水道砂芯从所述电机壳体中间体中清理出来。
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