[发明专利]高压旋喷防渗墙的施工结构及施工方法

说明书

本发明公开了高压旋喷防渗墙的施工结构及施工方法，通过导向滑轨限定套管撑板和限位套管的位置，并通过限位套管限定引孔芯管的位置；通过孔口控位囊袋对孔口撑板施加顶压力，并在防渗墙孔洞顶部设置孔口盖板；在存在特殊土层区域，先通过第二压浆管及第二喷浆口对特殊土层进行一次喷浆，然后通过第一喷浆口进行旋喷防渗墙施工，并在洞口部位设置了封口囊袋；通过导向套管限定渗透测试管的插设方向，通过沉管螺杆对连接横撑板及横撑板管箍施加下压力，并在测试外管的管腔内设置了密闭环板；可通过测试外管内部的定位外管及标尺套管限定水位标尺的方向。本发明可提升高压旋喷防渗墙施工质量、提高渗透系数测试准确度、降低现场施工难度。

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，更具体地涉及高压旋喷防渗墙的施工结构及施工方法。

背景技术

在涉水土木工程中，常常会涉及到渗流及防渗的问题，高压防渗墙是目前工程中采用较为普遍的工程防渗结构，并在适宜的工程条件下得到了成功应用。然而在防渗墙施工时，常常会涉及到引孔定位准确度提高、防渗墙整体性提高以及浆液节约等方面的技术问题。

现有技术中已有一种生态控渗固床系统以及防渗墙结构，其中防渗墙结构包括低下截渗结构以及出露墙体结构。地下截渗结构沿河道宽度方向上插入河道的侧坡。地下截渗结构包括若干截渗件，截渗件的远离河道水面的一端成型在河道的不透水层或基岩层，截渗件沿水位上升方向延伸至河道常水位高度，避免对沿线河道采取的防渗层铺设设施，无需为加设防渗材料而对对河道基体或原生态环境造成破坏。该技术难以解决现场引孔定位准确度提升、软弱地层旋喷浆液控制，以及防渗墙顶部喷射质量提高等方面的问题。

鉴于此，为改善内衬层的修复施工质量和效率，目前亟待发明一种可以提升施工效率、提高旋喷防渗墙在洞口部位的施工质量、改善渗透系数测试准确度的高压旋喷防渗墙的施工结构及施工方法。

发明内容

基于此，本申请提供一种高压旋喷防渗墙的施工结构及施工方法，不但可以提升高压旋喷防渗墙施工质量，而且可以提高渗透系数测试准确度，还可以降低现场施工难度。

第一方面，本申请提供一种高压旋喷防渗墙的施工方法，包括以下施工步骤：步骤一、施工准备：

现场勘测确定旋喷防渗墙的平面位置，准备施工材料和装置；

步骤二、引孔芯管导向钻设：

在待施工的旋喷防渗墙的两侧分别铺设一条导向滑轨，在导向滑轨上通过滑轨连接榫设置套管撑板，将套管撑板与限位套管的固定管板焊接连接，并使孔浆回收管的一端插入固定管板的内侧，将孔浆回收管的另一端与孔浆回收池连通；引孔施工时，先将套管撑板及固定管板滑移至防渗墙孔洞位置，在固定管板的管腔处插入引孔钻机的引孔芯管，引孔过程中通过孔浆回收管将引孔渣浆引流至孔浆回收池内；

步骤三、孔口封盖防护：

防渗墙孔洞钻设完成后，在防渗墙孔洞内设置孔口内撑管、囊袋加压管，通过孔口内撑管将孔口撑板插入防渗墙孔洞，孔口撑板置于防渗墙孔洞内，通过囊袋加压管对孔口控位囊袋加压，使孔口撑板与防渗墙孔洞的内侧壁紧密贴合，将孔口盖板设于防渗墙孔洞的顶部，并使孔口盖板的板边与墙周土体相接；通过内撑管连接栓将孔口盖板与孔口内撑管连接牢固；

步骤四、喷射注浆施工：

针对不存在特殊土层的防渗墙孔洞施工，在防渗墙孔洞内插入第一压浆管，第一压浆管上设置第一喷浆口，通过第一喷浆口对旋喷防渗墙喷射注浆；针对存在特殊土层的防渗墙孔洞施工，在防渗墙孔洞内插入第一压浆管和第二压浆管，使第二压浆管连通于外部压浆设备，第二压浆管上设置第二喷浆口，通过第二喷浆口对特殊土层进行一次喷浆使特殊土层内形成土层固化体，再将第一压浆管与外部压浆设备连通，通过第一喷浆口对特殊土层进行旋喷防渗墙喷射注浆；喷射完成后，在防渗墙孔洞洞口部位的第一压浆管的外侧设置封口囊袋，并在封口囊袋的内侧设置囊袋内撑管，先通过囊袋加压管对封口囊袋加压，再通过第一压浆管进行顶部的旋喷防渗墙旋喷施工；