[发明专利]一种基于PMI信息的雷达关键零部件工艺设计方法

说明书

本发明提出一种基于PMI信息的雷达关键零部件工艺设计方法，包括：提取雷达关键零部件MBD模型中文本注释信息、尺寸公差信息及与尺寸公差信息关联的几何特征信息；将几何特征信息与典型对象的几何特征信息进行相似性计算，确定雷达关键零部件的类别，并获取该对应类别的工序路线；将文本注释信息与典型工序模板库进行对比，获取文本注释信息对应的工序模板；将工序路线与工序模板进行排序，生成最优工艺路线；将尺寸公差信息输入至最优工艺流程内，完成工艺设计。本发明通过评价目标零件与典型零件特征相似性获取工艺路线，并根据PMI信息推理工序内容，同时直接调用几何公差信息，减少信息输入的差错率，提高工艺设计效率。

技术领域

本发明涉及工艺设计技术领域，尤其涉及一种基于PMI信息的雷达关键零部件工艺设计方法。

背景技术

PMI(Product Manufacturing Information)是三维模型标注的制造信息，是将原先在二维图纸上反映出来的所有尺寸、公差、技术要求等制造信息在三维模型上表达出来。PMI信息包括基本尺寸和公差、形状和位置公差、表面粗糙度、基准、设计及生产技术要求等产品制造信息。

相控阵雷达的关键组件等多为复杂的深腔薄壁类零件,是影响微波性能的重要零部件，零件精度要求高，加工工序复杂。通常产品设计师完成产品三维模型同时将零部件PMI(Product Manufacturing Information)信息标注在三维模型中，模型归档转为轻量化格式后传递到工艺部门进行工艺详细设计。传统的工艺设计过程，一般是工艺设计师需要对模型中的尺寸、公差要求、技术要求等制造信息去理解和消化，同时还要凭借经验或通过查找以往的相似实例来进行工艺设计，工艺编制周期较长，且工艺编制质量依赖于工艺人员的个人技术水平和经验，工艺编制过程中工艺路线的规划不统一，手工输入的尺寸和公差信息容易遗漏和出错，无法进行有效规范，导致工艺知识重用率低、工艺设计智能化水平低，更无法进行精细化管理和优化，不能满足雷达关键零部件快速高效研制的要求。

目前雷达复杂结构件的生产为典型的小批量、多品种产品，在现有的工艺编制过程中，将不同的结构件分配给不同的工艺人员，致使不同结构件中相同或相似的工艺路线不同，这样带来规范好的工艺路线无法传承下去，已有的资源无法及时共享。

发明内容

本发明提供了本发明提出了通过总体特征相似性计算比对目标零部件与工艺知识库中的典型零部件特征实例化工艺路线，并根据PMI信息与工序模板的关系映射和工艺推理实例化工序内容的工艺设计方法。

具体而言本发明提供了一种基于PMI信息的雷达关键零部件工艺设计方法，其特征在于，所述工艺设计方法包括以下步骤：

步骤S1：提取雷达关键零部件MBD模型中文本注释信息、尺寸公差信息及与尺寸信息关联的几何特征信息；

步骤S2：将所述几何特征信息与典型对象的几何特征信息进行相似性计算，确定所述雷达关键零部件的类别，并获取该对应类别的工序路线；

步骤S3：将所述文本注释信息与典型工序模板库进行对比，获取所述文本注释信息对应的工序模板；

步骤S4：将所述工序路线与工序模板进行排序，生成最优工艺路线；

步骤S5：将所述尺寸公差信息输入至所述最优工艺流程内，完成工艺设计。

更进一步地，在步骤S1中，所述几何特征信息利用二维矩阵T[i,j]表示不同面之间的位置及类型；

所述二维矩阵T[i,j]是正方形矩阵，其中行数和列数是所述几何特征信息中具有面的数量，所述二维矩阵T[i,j]内元素即为该元素所在行代表的面与所在列代表面的关系或类型。