[发明专利]一种全自动多通道制送浆系统及工艺

权利要求书

1.一种全自动多通道制送浆系统，由主控单元，与所述主控单元通信连接的无线信号收发模块、以及依次连通的原料输送机构、原浆制备机构和原浆输送机构组成，其特征在于：

所述原料输送机构包括水泥仓（34），所述水泥仓（34）底部自上而下呈收敛设置并在底部设置有用于连通第三螺旋输送器（40）的出料仓（39），所述第三螺旋输送器（40）自由端设置有出料口（41）；

所述原浆制备机构包括与所述出料口（41）连通的入料口（22），与入料口（22）依次连通的制浆桶（23）、原浆桶（28）和用于输送原浆的第二泵机（31），所述第二泵机（31）通过原浆口（32）与所述原浆输送机构连通；

所述原浆输送机构包括与原浆口（32）连通的进浆单元，用于对进浆单元输送的原浆进行暂存储浆单元，以及将储浆单元中的原浆送往配浆站的送浆单元，以及用于将送浆管中的残余原浆冲洗干净的冲洗单元；

所述进浆单元包括用于连通制浆系统的进浆管（4），原浆密度检测的密度计（5）和用于分别连通密度计（5）、储浆桶（8），以及连接排放不合格原浆的弃浆管（7）的三通阀（6）；送浆单元包括与储浆桶（8）底部连通的送浆管，依次沿送浆方向气密设置在送浆管上的送浆阀门（11）、流量计（12）、送浆泵（13）和用于通过管路连通配浆站的送浆阀组（14）；所述冲洗单元包括用于蓄水的第一水箱（15）和冲洗管，所述冲洗管一端与第一水箱（15）连通，另一端设置有相互连通的第一支管和第二支管，所述第一支管上安装有冲洗阀门（16）且自由端与所述送浆阀门（11）和流量计（12）之间的送浆管连通，第二支管自由端上设置有补水阀门（17）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多通道制送浆系统，其特征在于：所述原料输送机构还包括沿所述水泥仓（34）长度方向同轴设置且由第二驱动器（37）和第一驱动器（35）分别驱动的第一螺旋输送器（36）和第二螺旋输送器（38）；还包括设置于水泥仓（34）内用于对所述第一螺旋输送器（36）和第二螺旋输送器（38）间隔遮挡的分割器（45），以及设置于水泥仓（34）外侧壁的循环降尘器（44）；设置于水泥仓（34）下侧壁位于相邻两个分割器（45）之间的破拱器（43），所述破拱器（43）通过连通增压器（42）获得高压气体排出高速气流。

3.根据权利要求2所述的一种全自动多通道制送浆系统，其特征在于：所述原浆制备机构还包括通过设置有阀门的清水管（33）与制浆桶（23）连通的第二水箱（30）；入口所述制浆桶（23）底部连通用于循环制浆的第一泵机（24），所述第一泵机（24）出口通过带有密度计（5）的回浆管（27）与制浆桶（23）侧壁连通；所述第一泵机（24）出口还通过带原浆阀门（25）的原浆管（26）连通所述原浆桶（28），所述原浆桶（28）上设置有原浆搅拌器（29）；所述制浆桶（23）下方设置有用于支撑制浆桶（23）的多个称重传感器。

4.根据权利要求3所述的一种全自动多通道制送浆系统，其特征在于：所述储浆单元还包括设置在储浆桶（8）上用于保持原浆均匀度的搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动连接的驱动器、减速器和贯穿储浆桶（8）顶部延伸至储浆桶（8）底部的搅拌器；所述搅拌器具有与储浆桶（8）内底部和内侧壁接触用于刮除附着原浆的刮片机构。

5.根据权利要求4所述的一种全自动多通道制送浆系统，其特征在于：所述储浆桶（8）上安装有与主控单元通信连接并用于检测储浆桶（8）内原浆液位的超声液位传感器（10）。

6.根据权利要求4所述的一种全自动多通道制送浆系统，其特征在于：所述第一水箱（15）内设置有分别用于检测水位最大值和最小值的上水位传感器（20）和下水位传感器（21）；所述第一水箱（15）设置于系统框架（1）上的顶部，所述系统框架（1）包含的纵向支撑立柱靠近底部的位置设置有用于容纳所述冲洗管进水端端头的安装孔；所述系统框架（1）包括采用横纵布置的纵向支撑立柱和水平横梁，任一相邻或相对设置的纵向支撑立柱和水平横梁之间均设置有用于封闭的箱蒙皮或可开闭的箱侧壁（3）。