[发明专利]一种冷轧精细化工艺润滑和冷却系统

说明书

本发明公开了一种冷轧精细化工艺润滑和冷却系统，包括智能化控制平台、指令发送数据优化平台和精细化供给单元，智能化控制平台、指令发送数据优化平台之间通过指令发送数据线路相连接，指令发送数据优化平台与精细化供给单元之间通过指令发送数据线路相连接，精细化供给单元上连接设置有工作面油膜形成系统供给线路和辊系表面温度控制系统供给线路，工作面油膜形成系统供给线路上连接设置有工作面油膜形成系统智能供给模块，辊系表面温度控制系统供给线路上连接设置有辊系表面温度控制系统智能供给模块。本发明优点如下：实现精细化供给，润滑和冷却的多样性选择，更有利于冷轧生产的环保，节能，高效发展。

技术领域

本发明涉及一种冷轧精细化工艺润滑和冷却系统。

背景技术

传统冷轧工艺润滑和冷却系统是由一套或多套工艺润滑和冷却介质的供给系统组成的。该供给系统介质的有效载体是轧制油与脱盐水按一定工艺指标配比形成的油水混合液，被称为乳化液。该乳化液经过动力泵加压后由管道输送到轧辊和带钢表面，经由热分离作用，乳化液中的油和水发生一定程度的分离，分离出来的油和水分别实现冷轧过程的工艺润滑和冷却作用。由于乳化液自身状态的差异，不同轧制工况参数的差异，以及输送系统动力参数波动，都会对乳化液的热分离性产生影响。导致在实际生产过程中乳化液热分离效能的不稳定，热分离效能的不稳定导致作业面得到有效润滑油和冷却水的数量和质量不稳定，这是造成实际冷轧生产中出现欠润滑或过润滑、冷却不够或过冷却问题的主要原因，成为制约冷轧产品质量和生产效率无法进一步提升的关键所在。

发明内容

本发明的目的是解决背景技术中存在的问题，提供一种冷轧精细化工艺润滑和冷却系统。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种冷轧精细化工艺润滑和冷却系统，包括智能化控制平台、指令发送数据优化平台和精细化供给单元，所述的智能化控制平台、指令发送数据优化平台之间通过指令发送数据线路相连接，所述的指令发送数据优化平台与精细化供给单元之间通过指令发送数据线路相连接；

所述的精细化供给单元上连接设置有工作面油膜形成系统供给线路和辊系表面温度控制系统供给线路，所述的工作面油膜形成系统供给线路上连接设置有多个工作面油膜形成系统智能供给模块，所述的辊系表面温度控制系统供给线路上连接设置有多个辊系表面温度控制系统智能供给模块，所述智能化控制平台通过传感器线路连接设置有多个智能传感器。

作为一种优选方案，所述的工作面油膜形成系统智能供给模块上均设置有多个轧制油供给管。

作为一种优选方案，所述的辊系表面温度控制系统智能供给模块上均设置有多个冷却介质供给管。

本发明优点如下：通过智能化独立供给系统实现轧制油和冷却水的单独精细化供给，解决了目前冷轧乳化液供给系统中存在的低效能供给和粗放式供给的问题，实现了轧制油和冷却水直接、精确供给到辊系和带钢的工作面，达到按需供给的实际状态，解决了传统冷轧乳化液系统粗放式工作模式下的低效能、浪费大、品质差的实际问题。实现了冷轧轧制过程工艺润滑和冷却系统的智能、优质、高效的生产目的。解决了目前冷轧生产过程中工艺润滑和冷却系统存在的欠润滑和过润滑问题、冷却不够和过冷却问题，实现了产品质量的进一步提高；本发明能够实现精细化供给，能够改变润滑介质和冷却介质的独立供给，实现了润滑和冷却的多样性选择，更有利于冷轧生产的环保，节能，高效发展。

附图说明

图1是本发明一种冷轧精细化工艺润滑和冷却系统的结构示意图。

如图所示：1、智能化控制平台，2、指令发送数据优化平台，3、精细化供给单元，4、指令发送数据线路，5、指令发送数据线路，6、工作面油膜形成系统供给线路，7、辊系表面温度控制系统供给线路，8、工作面油膜形成系统智能供给模块，9、辊系表面温度控制系统智能供给模块，10、传感器线路，11、智能传感器，12、轧制油供给管，13、冷却介质供给管。

具体实施方式