[发明专利]一种氯代烃高废物处理装置及其方法

权利要求书

1.一种氯代烃高废物处理装置，其特征在于包括碳化炉，所述的碳化炉设置有废料进口、氢气进口、固渣出口和气相出口，所述的废料进口与废料加料装置相连，所述的固渣出口上设置有螺杆出料器，所述的气相出口与酸吸收系统连接，所述的酸吸收系统的气相出口与氢气回用泵的进口相连，所述的氢气回用泵的出口与所述的氢气进口相连，所述的装置处理氯代烃高废物的具体方法为：

(1)先通过所述的废料进口向所述的碳化炉中通氮气置换10-30min；

(2)将所述的碳化炉升温至600-900℃；

(3)通过所述的废料加料装置将氯代烃高废物由废料进口连续送入所述的碳化炉中，同时将氢气通过所述的氢气进口连续通入所述的碳化炉中，进行连续脱氯碳化，得到脱氯渣和含氯化氢和未反应的氢气的气相产物；

(4)将脱氯渣通过所述的固渣出口送入所述的螺杆出料器，将所述的气相产物通过所述的气相出口送入所述的酸吸收系统。

2.如权利要求1所述的一种氯代烃高废物处理装置，其特征在于所述的废料加料装置由固体废料加料装置和液体废料加料装置组成，所述的固体废料加料装置包括固体加料斗和螺杆加料器，所述的固体加料斗的出口与所述的螺杆加料器的进口相连，所述的螺杆加料器的出口与所述的废料进口相连，所述的液体废料加料装置包括废液槽和废液泵，所述的废液槽的出口与所述废液泵的进口连接，所述废液泵的出口与所述的废料进口相连。

3.如权利要求1所述的一种氯代烃高废物处理装置，其特征在于所述的碳化炉为双螺杆推进式碳化炉。

4.使用权利要求1所述的装置处理氯代烃高废物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先通过所述的废料进口向所述的碳化炉中通氮气置换10-30min；

(2)将所述的碳化炉升温至600-900℃；

(3)通过所述的废料加料装置将氯代烃高废物由废料进口连续送入所述的碳化炉中，同时将氢气通过所述的氢气进口连续通入所述的碳化炉中，进行连续脱氯碳化，得到脱氯渣和含氯化氢和未反应的氢气的气相产物；

(4)将脱氯渣通过所述的固渣出口送入所述的螺杆出料器，将所述的气相产物通过所述的气相出口送入所述的酸吸收系统。

5.如权利要求4所述的处理氯代烃高废物的方法，其特征在于所述的酸吸收系统的气相出口与氢气回用泵的进口相连，所述的氢气回用泵的出口与所述的氢气进口相连，所述的酸吸收系统将输入的气相产物分离氯化氢后通过氢气进口返回碳化炉中循环使用。

6.如权利要求4所述的处理氯代烃高废物的方法，其特征在于所述的废料加料装置由固体废料加料装置和液体废料加料装置组成，所述的固体废料加料装置包括固体加料斗和螺杆加料器，所述的固体加料斗的出口与所述的螺杆加料器的进口相连，所述的螺杆加料器的出口与所述的废料进口相连，所述的液体废料加料装置包括废液槽和废液泵，所述的废液槽的出口与所述废液泵的进口连接，所述废液泵的出口与所述的废料进口相连，所述的氯代烃高废物为液体时，通过所述的废液槽和所述的废液泵送入所述的碳化炉中，所述的氯代烃高废物为固态时，通过所述的固体加料斗和所述的螺杆加料器送入所述的碳化炉中。

7.如权利要求4所述的处理氯代烃高废物的方法，其特征在于所述的氯代烃高废物中的氯与氢气摩尔比为1:0.6-1.5。

8.如权利要求4所述的处理氯代烃高废物的方法，其特征在于所述的氯代烃高废物的总氯含量在70.3wt％以上。

9.如权利要求4所述的处理氯代烃高废物的方法，其特征在于所述的氯代烃高废物的进料量为500-1500g/h。