[发明专利]液压废钢压块拆包机液压系统及控制方法

说明书

本发明提供了液压废钢压块拆包机液压系统及控制方法，它包括油箱，所述油箱通过油管并联有第一泵油系统和第二泵油系统，所述第一泵油系统和第二泵油系统之后并联有拆包缸控制系统、后夹紧缸控制系统和前夹紧缸控制系统。此液压系统能够满足大密度废钢包块的拆解使用，采用控制阀组与压力传感器的配合使用，通过电气系统结合，合理计算分配各油缸运行流量，使得满足各油缸稳定运行的要求。

技术领域

本发明涉及废钢压块拆包机液压系统技术领域，具体涉及一种液压废钢压块拆包机液压系统及控制方法。

背景技术

在废金属回收处理过程中，为了便于后续的运输，通常会将收集之后的废金属进行压块打包，而且随着金属打包液压机吨位越来越大，废钢包块密度越来越大。这就为后续包块的拆解带来了巨大的困难，因此，需要开发设计一种大吨位液压废钢压块拆包机液压系统满足对大密度废钢包块的拆解需求。

发明内容

本发明的目的是提供液压废钢压块拆包机液压系统及控制方法，此液压系统能够满足大密度废钢包块的拆解使用，采用控制阀组与压力传感器的配合使用，通过电气系统结合，合理计算分配各油缸运行流量，使得满足各油缸稳定运行的要求。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：液压废钢压块拆包机液压系统，它包括油箱，所述油箱通过油管并联有第一泵油系统和第二泵油系统，所述第一泵油系统和第二泵油系统之后并联有拆包缸控制系统、后夹紧缸控制系统和前夹紧缸控制系统。

所述油箱 的侧壁上安装有液位计，在油箱的顶部安装有温度传感器、液位控制器和空气过滤器，所述油箱的外侧壁上固定安装有加热器。

所述第一泵油系统包括第一单伸轴电机，所述第一单伸轴电机与第一油泵相连并提供泵油动力；所述第一油泵的出油管路上连接有第一电磁溢流阀，所述第一电磁溢流阀的溢流口与油箱相连；所述第一电磁溢流阀之后的管路上安装有第一单向阀。

所述第二泵油系统包括第二单伸轴电机，所述第二单伸轴电机与第二油泵相连并提供泵油动力；所述第二油泵的出油管路上连接有第二单向阀，所述第二单向阀之后的管路上安装有第二电磁溢流阀，所述第二电磁溢流阀的溢流口与油箱相连。

所述第一单向阀之后的管路上安装有压力变送器和压力表，所述压力变送器与行程开关相配合控制各种油缸之间的动作转换。

还包括回油系统，所述回油系统包括主回油管，所述主回油管上安装有冷却器，所述冷却器之后的管路通过回油过滤器与油箱相连。

所述拆包缸控制系统包括拆包缸、第一三位四通电液换向阀和二位四通电液换向阀，所述二位四通电液换向阀的第一出口与拆包缸的塞腔连接，所述第一三位四通电液换向阀的第二出口与拆包缸的杆腔连接；所述第一出口和第二出口上都安装有测压接头。

所述后夹紧缸控制系统包括后夹紧缸、第二三位四通电液换向阀和第一液控单向阀，所述第一液控单向阀的第四出口与后夹紧缸的塞腔连接，所述第二三位四通电液换向阀的第三出口与后夹紧缸的杆腔连接；所述第三出口和第四出口上都安装有测压接头。

所述前夹紧缸控制系统包括前夹紧缸、第二液控单向阀和第三三位四通电液换向阀，所述第二液控单向阀的第六出口与前夹紧缸的塞腔连接，所述第三三位四通电液换向阀的第五出口与前夹紧缸的杆腔连接；所述第五出口和第六出口上都安装有测压接头。

液压废钢压块拆包机液压系统的控制方法：

通过第一三位四通电液换向阀和二位四通电液换向阀组合运行实现拆包缸的差动快速前进、全压工进以及后退动作；

通过第二三位四通电液换向阀和第一液控单向阀组合运行实现后夹紧缸的夹紧、松开动作；

通过第三三位四通电液换向阀和第二液控单向阀组合运行实现前夹紧缸的夹紧、松开动作；