[发明专利]一种新型隔爆型壳体结构

说明书

一种新型隔爆型壳体结构，包括壳体、过渡板、上盖和底座，壳体上表面开设有螺纹固定孔，上盖表面开设有螺帽沉孔，螺帽沉孔上活动连接有固定螺栓；壳体下表面开设有垂直螺孔，壳体侧表面开设有水平沉孔，水平沉孔内活动连接有水平螺栓，底座通过固定块卡接在壳体的内腔侧表面，固定块上均匀开设有水平螺孔；底座表面开设有垂直沉孔，垂直沉孔内活动连接有垂直螺栓。本发明克服了现有技术的不足，各零部件直接通过低压铸造模具即可压铸出来，模具结构简单，不必做砂型，大大减小了铸造成本，并且相比于砂型铸造，本发明的各零部件在铸造后的尺寸精度更高，壳体缺陷更少。

技术领域

本发明涉及隔爆型壳体技术领域，具体涉及一种新型隔爆型壳体结构。

背景技术

由于矿井、化工等是聚集含有爆炸性混合物的场所，因此隔爆尤其重要，现有的隔爆外壳由钢板焊接的具有隔爆接合面和一定强度的中空密闭壳体构成或由铝合金经低压浇铸(或高压铸造)的具有隔爆接合面和一定强度的中空密闭壳体构成。

目前的中空密闭壳体通常采用焊接、低压浇铸、高压铸造和砂型铸造的工艺，中空密闭壳体的深度由于模具原因，是固定不变的，且生产过程中需进行熔铝、去杂质、铸造、去毛刺等复杂步骤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型隔爆型壳体结构，克服了现有技术的不足，设计合理，各零部件直接通过铝合金挤压成型工艺和铝合金锻造工艺成型，铝合金挤压成型可达数米长度，根据实际需要进行裁剪，解决了铸造工艺中中空密闭壳体深度固定不可调的问题，模具结构简单，简化了工序流程，大大减小了生产成本，并且相比于铸造成型，本发明的各零部件在铸造后的尺寸精度更高，壳体缺陷更少。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型隔爆型壳体结构，包括壳体、上盖、底盖和过渡板，所述壳体上下表面沿边缘位置均匀开设有螺纹固定孔和方形孔，所述上盖和底盖表面沿边缘位置均匀开设有通孔，所述通孔与螺纹固定孔相匹配，所述上盖和底盖表面位置均匀开设有方形凸台，所述方形凸台与方形孔相匹配；所述通孔上活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹端穿过通孔螺纹连接在螺纹固定孔内；

优选地，所述过渡板表面沿边缘设置有方形凸台，可以进行更好的限位固定，保证壳体强度。

优选地，所述上盖和底盖表面位置上的方形凸台与壳体上的方形孔相接触的位置设有间隙，所述间隙内填充有密封胶。

优选地，所述壳体上的方形孔和螺纹孔交替均匀分布。

本发明提供了一种新型隔爆型壳体结构。具备以下有益效果：壳体上的方形孔和连接筋构成一个完整的中空结构，不仅降低了壳体重量，也保证了壳体强度；并且在本发明中，壳体通过铝合金挤压成型，根据实际需要可以自由裁剪壳体深度，上盖、底盖和过渡板通过铝合金锻造成型，模具结构简单，优化了生产工序，大大减小了生产成本，并且相比于铸造成型，本发明的各零部件在铸造后的尺寸精度更高，壳体缺陷更少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1中A-A处的剖面示意图；

图3 为本发明拼装时的剖面示意图；

图4 为本发明的爆炸示意图；

图中标号说明：

1、上盖；2、螺纹固定孔；3、方形孔；4、壳体；5、固定螺栓；6、方形凸台；7、底盖；8、通孔；9、过渡板；10、方形凸台；11、通孔；12、通孔；13、间隙；14、密封胶。

具体实施方式