[发明专利]一种围条纸板及围条结构的制造方法

说明书

本发明涉及包装技术领域，公开了一种围条纸板及围条结构的制造方法。该围条纸板包括第一围条纸板和第二围条纸板，其中第一围条纸板上的第一外板与第二围条纸板上的第二内板之间设有间隔设置的断裂线结构，相邻断裂线结构之间设置第一全穿线，断裂线结构与第一全穿线错位设置，该断裂线结构设置于第一全穿线靠近第一外板的一侧。该围条纸板可以减少上机次数，避免了第一围条纸板和第二围条纸板分开时断裂线结构处纸板纤维受力变形产生的纸屑导致的底部装配缝隙，提高加工效率和良率。该围条结构的制造方法，基于上述围条纸板，通过一次加工形成两个围条结构，能减少上机次数，提高加工效率和良率，节约材料和成本。

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种围条纸板及围条结构的制造方法。

背景技术

目前，围条结构被广泛应用在包装行业中。实际加工中，通常采用单粉原材料开槽后对折对裱的工艺，这种工艺不良率高且效率低。为了提高良率和效率，同时降低成本，可以采用偏厚的单粉原材料加工。为了进一步提高加工效率，同时避免由于围条结构放置歪斜导致的高低角问题，可以采用一次加工形成两个围条结构的方法。

上述一次加工形成两个围条结构的加工方式需要考虑如何将两个围条结构分开，同时保证分开的操作不会对已加工的围条结构造成影响。现有技术中通常直接在围条纸板间设置断裂线结构和全穿线，这种设置会使两个围条结构分离时断裂线结构处由于纸板纤维受力变形产生纸屑，影响围条结构的加工质量和良率，从而导致围条结构装配于盒体时，围条结构底部与盒体之间有缝隙，装配质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种围条纸板及围条结构的制造方法，以提高围条结构的加工质量，加工效率和良率，方便应用于自动化生产。

为此，本发明采用以下技术方案：

一种围条纸板，用于制造围条结构，该围条纸板包括：并排设置的第一围条纸板和第二围条纸板，第一围条纸板上沿第一方向设置有第一折痕，第一折痕将第一围条纸板分为第一内板和第一外板，第二围条纸板上沿第一方向设置有第二折痕，第二折痕将第二围条纸板分为第二内板和第二外板，第一外板的宽度大于第一内板的宽度，第二外板的宽度大于第二内板的宽度；

第一外板与第二内板之间设有间隔设置的断裂线结构，相邻两个断裂线结构之间设置第一全穿线，断裂线结构与第一全穿线错位设置；断裂线结构设置于第一全穿线靠近第一外板的一侧。

第一围条纸板和第二围条纸板并排设置的结构，可以实现在一次上机中加工两个围条结构，减少上机次数和模切、粘合等工序的次数，同时节约材料和成本，节能环保，方便应用于自动化生产，提高加工效率和良率。第一外板的宽度大于第一内板的宽度，第二外板的宽度大于第二内板的宽度，可以保证不影响围条成型后的装配，同时节省材料和成本。断裂线结构和第一全穿线用于围条纸板加工完成后第一围条纸板和第二围条纸板的分开。错位设置的断裂线结构和第一全穿线，可以避免第一围条纸板和第二围条纸板分开时断裂线结构处纸板纤维受力变形产生的纸屑导致的底部装配缝隙，影响装配质量和良率。

作为优选，围条纸板的第一内板沿第一折痕折叠，第二外板沿第二折痕折叠后，第一内板和第二外板之间具有间隙。

第一内板沿第一折痕折叠，第二外板沿第二折痕折叠后，第一内板和第二外板之间存在间隙，保证折叠不会发生干涉，方便进入自动粘盒机等后续工艺，提高加工效率和良率。

作为优选，断裂线结构与第一全穿线的错位距离为2mm。

2mm的错位距离可以保证围条纸板加工完成分开后，第一外板和第二外板的尺寸不受分开操作影响，装配时围条结构的底部与盒体之间无缝隙，提高良率。

作为优选，围条纸板沿第二方向设置有多条第三折痕，第二方向垂直于第一方向，围条纸板沿第三折痕折叠形成框型结构。