[发明专利]一种岩板表面纯色精雕加工工艺

说明书

本发明公开一种岩板表面纯色精雕加工工艺，将压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.7％，砖坯出干燥窑后在其表面进行磨坯吹尘处理，修平砖坯，然后用喷墨机喷绘图案和喷涂精雕墨水，经干燥窑干燥后喷保护釉，然后再次经干燥窑干燥后入烧成窑炉，经过1196‑1205℃的高温烧制60‑70min，然后经过毛刷清理，最后经过检测，将合格的岩板应用于家具装配、房屋装修等，本发明通过特定的处理方法在降低成本的前提下，使得岩板表面色彩清晰，不仅表面的精雕图案具有层次感，其表面的防污性能优异。

技术领域

本发明具体涉及一种岩板表面纯色精雕加工工艺。

背景技术

现代建筑及装饰业对仿天然石材砖的运用越来越多，对仿天然石材砖的要求也越来野搞，各种类型的仿天然石材砖也大量涌现，目前市场上的瓷质抛光砖均以“梦幻布料”、“多管布料”、“微粉多次布料”等工艺手段进行生产。

现在岩板表面纯色精雕加工工艺的不足在于现有的图案墨水以及精雕墨水、保护釉的喷涂顺序变化导致其后续加工对岩板的影响，使得岩板面上的凸粒间隙、色彩差异存在，产品应用方面在使用过程中容易藏污，不方便搞卫生。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种不仅表面的精雕图案具有层次感，其表面的防污性能优异的岩板表面纯色精雕加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种岩板表面纯色精雕加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，将制成的砖坯送入烧成窑前加装的箱式余热干燥窑，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为65-75℃，保持该温度并持续干燥20-30min，完成砖坯干燥，最后经过检测，若砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.7％，则进行下一步处理加工，若砖坯中的水份含量大于砖坯总质量的0.7％，则返回再次进行干燥除水处理加工；

步骤2，将步骤1干燥后的砖坯取出静置冷却，然后通过输送带依次送入磨坯机，通过磨坯机对砖坯表面形成的凸块或拱起进行磨平，以及对砖坯边侧的边侧进行钝化处理，然后经过鼓风机在磨坯的同时进行吹尘处理，将磨坯产生的粉尘通过回收，降低生产车间的空气污染；

步骤3，在完成步骤2的磨坯处理后，砖坯输入意大利西斯特姆10通道高清喷墨机内依次进行喷墨加工，在砖坯表面形成高清的图案，然后再喷涂精雕墨水，突出精雕墨水形成的图案，最后砖坯送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-200℃，保持该温度并持续干燥1-2min，完成砖坯表面的图案墨水干燥固化，并取出通过滚筒传送；

步骤4，对步骤3处理后的砖坯进行喷淋保护釉，利用进口高压水刀机AIRPOWER，在压力达到8-10公斤的条件下使得釉料均匀喷涂在砖坯的表面上，然后送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-180℃，保持该温度并持续干燥2-3min，完成砖坯表面的保护釉干燥固化，并取出通过滚筒传送至烧成窑内，结合烧成温度1196-1205℃进行烧成60-70分钟，最后出窑通过喷淋温水进行冷却，备用；

步骤5，在步骤4制得的砖坯出窑后，经自然冷却后，利用毛刷对砖坯的精雕面进行清刷，使得砖坯表面更加光洁明亮，精雕图案更加明显，备用；

步骤6，将步骤5制得的表面纯色精雕加工岩板进行检测，合格的应用于家具装配、房屋装修等，即可。

进一步的，所述步骤4中的保护釉釉料比重为1.30g/ml，300x600mm的铁盘，每盘淋保护釉25克。

进一步的，所述步骤5中的毛刷设置有5-10组，能够持续清理砖坯。