[发明专利]一种应用于喷涂生产线的自动卸料装置以及卸料方法

说明书

本申请公开了一种应用于喷涂生产线的自动卸料装置以及卸料方法，该自动卸料装置包括转动安装于轨道上的若干个螺杆，螺杆与轨道之间连接有固定块，固定块开设滑槽，螺杆的一端位于滑槽内并且连接有轴承，滑槽的下端连接有第一限位块，第一限位块和轴承之间设置有第一弹簧，螺杆伸出固定块外的一端螺纹连接有悬挂座；还包括挂料机构，挂料机构包括连接座，以及安装在连接座上的挂件，螺杆远离轨道的一端穿过悬挂座，并且固定连接有转动件，卸料区内设置有第一驱动组件，第一驱动组件包括长条板，以及安装在长条板上的第一凸块，还包括第一驱动杆，第一凸块与第一驱动杆抵接；卸料区内设置有第一限位板，悬挂座上开设有第一限位槽。

技术领域

本申请涉及喷涂作业的技术领域，尤其是涉及一种应用于喷涂生产线的自动卸料装置以及卸料方法。

背景技术

在五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域都要用到喷涂作业，喷涂作业是现今应用最普遍的一种涂装方式。

目前的喷涂生产线，如授权公告号CN203778247U的实用新型专利所示出的，包括上件区、预处理区和卸料区，还包括轨道、烘干炉、粉体喷房和粉体固化炉，所述轨道依次穿过上件区、预处理区、烘干炉、粉体喷房、粉体固化炉和卸料区，所述上件区和卸料区首尾相连。

针对上述中的相关技术，发明人认为在卸料区卸料时，需要人工及时将已经喷涂完毕的产品从轨道上取下，否则已经喷涂完毕的产品就会伴随轨道的进入上件区，此时再将产品取下时，未喷涂的产品就不能及时被安装在轨道上进行喷涂作业。

发明内容

为了改善产品存在不能被及时取下的问题，本申请提供一种应用于喷涂生产线的自动卸料装置以及卸料方法。

第一方面，本申请提供一种应用于喷涂生产线的自动卸料装置，采用如下的技术方案：

一种应用于喷涂生产线的自动卸料装置，所述喷涂生产线包括用于输送工件的轨道，包括转动安装于轨道上的若干个螺杆，所述螺杆均匀间隔分布在轨道上，所述螺杆与轨道之间连接有固定块，所述固定块开设用于供螺杆上下移动的滑槽，所述螺杆的一端位于滑槽内并且连接有轴承，所述轴承的内圈与螺杆固定连接，所述滑槽的下端连接有用于限制轴承滑出滑槽外的第一限位块，所述第一限位块和轴承之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧设置有多个并且均布在螺杆的周侧上，所述螺杆伸出固定块外的一端螺纹连接有悬挂座；

还包括用于挂接工件的挂料机构，所述挂料机构包括可拆卸连接于悬挂座上的连接座，以及安装在连接座上用于供工件挂接的挂件，所述连接座与悬挂座连接的一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁对称开设有两嵌槽，所述嵌槽内嵌设有插块，所述嵌槽内安装有用于驱使插块部分滑出嵌槽外的第二弹簧，所述悬挂座的外壁上开设有用于供插块插接的插槽；

所述插槽的一侧内壁贯穿至悬挂座远离轨道的一侧面上，所述螺杆远离轨道的一端穿过悬挂座，并且固定连接有用于承接或者释放插块的转动件，所述转动件包括与螺杆固定连接的连接部，以及固定安装在连接部上的两封板，两封板对称分布在连接部上，两封板之间留有的间隔形成空槽；

所述卸料区内设置有用于驱使转动件转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括固定安装在轨道一侧上的长条板，以及安装在长条板上的第一凸块，所述第一凸块规则分布在长条板上，所述长条板位于卸料区内，所述第一驱动组件还包括安装在螺杆上的第一驱动杆，所述第一凸块与第一驱动杆抵接；

卸料区内设置有用于限制悬挂座伴随螺杆转动的第一限位板，所述第一限位板固定安装在轨道的一侧上，所述悬挂座上开设有用于与第一限位板滑动连接的第一限位槽，所述第一限位板靠近悬挂座的端部与第一限位槽的内壁之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，连接座上的挂件挂接工件后，将连接座通过插块插接在插槽前，封板位于插槽的下方，使插块插入插块时，封板对插块起承接作用，使连接座能够挂接在悬挂座上；