[发明专利]一种高铝中锰钢及其冶炼方法

权利要求书

1.一种高铝中锰钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法的具体步骤如下：

（1） 铁水预处理

铁水按重量百分数计，其化学成分：C：1.0-6.0％，Si：0.10-0.75％，Mn：0.10-0.20％，P：0.040-0.090％，S：0.015-0.040％，其余为Fe及其它不可避免的杂质，进站温度1300±30℃；进站扒渣，脱S，将铁水中S含量处理到S≤0.005％，处理结束扒净渣，出站温度1270±30℃；

（2）转炉工序

将预处理铁水装入顶底复吹转炉内，然后用料槽加入优质废钢；吹氧脱碳、升温，吹炼过程全程底吹氩气，过程加入石灰、轻烧白云石；终点温度1680±30℃，钢水中的C、P与S的重量百分比分别达到C：0.02-0.08％，P：0.003-0.007％，S：0.002-0.004％后出站；

出站前，先向钢包内加入电解锰与铝线，出钢开始到钢包1/3时，加入细石灰和电解锰，出钢结束后，钢包表面加入合成渣与铝粉；

冶炼周期40±5min，炉后温度1610±10℃；转炉冶炼后，钢水中C、Si、Mn、P、S与Al的含量的重量百分比为C：0.10-0.40％，Si：0.01-1.00％，Mn：4.0-8.0％，Al：2.0-4.0％，P：≤0.010％，S≤0.008％，其余为Fe及不可避免的杂质；

（3）LF工序

将钢包放到LF罐车内；到站温度1560-1580℃，渣厚70-90mm；

a、进站开始送电10-20分钟，送电过程加石灰与萤石造渣，送电结束后用喂线机加铝线，强搅拌5-13分钟后测温1560-1580℃，取样分析；

b、第二次送电3-15分钟，测温1600℃-1620℃，取样分析；

c、第三次送电2-10分钟，加电解锰，取样分析；

d、第四次送电3-6分钟，加碳粉与铝铁，测温1620-1650℃，取样分析；

e、出站前送电1-3分钟，测温1590-1620℃，出站；

出站前钢水成分的重量百分比：C：0.10-0.40％，Si：0.01-1.0％，Mn：4.0-8.0％，Al：4.00-6.00％，P：≤0.015％，S≤0.005％，其余为Fe及其它不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（1）中脱S具体是指使用喷枪向铁水中喷吹颗粒镁，铁水中的S通过S+Mg＝(MgS)，生成的MgS上浮进入炉渣中，然后通过扒渣操作，将富集MgS的炉渣拔除。

3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（3）中到站温度1576℃，渣厚80mm。

4.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤a中强搅拌流量为500ml/min。

5.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤c中还可加入微合金元素。

6.根据权利要求5所述的冶炼方法，其特征在于，所述微合金元素选自Nb、V或Ti。

7.如权利要求1-6任一项所述冶炼方法制备的高铝中锰钢。