[发明专利]聚苯硫醚生产用低聚物回收方法以及装置

权利要求书

1.一种聚苯硫醚低聚物回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：收集滤液和洗液存储于滤液混合储槽形成混合液；

S2：混合液泵入混合过滤器内过滤形成低聚物滤饼；

S3：将混合过滤器底部低聚物滤饼收集到一洗搅拌罐里，加入洗水搅拌洗涤后进入一洗过滤器过滤形成一洗低聚物；

S4：将一洗过滤器底部的一洗低聚物收集到二洗搅拌罐里，加入洗水搅拌洗涤后进入二洗过滤器过滤形成二洗低聚物；

S5：将二洗过滤器底部的二洗低聚物收集到混料仓，经由进料器均匀加入干燥器中加热干燥得到低聚物回收产品。

2.如权利要求1所述的聚苯硫醚低聚物回收方法，其特征在于，所述步骤S2—S5中混合过滤器、一洗过滤器和二洗过滤器均为管式过滤器。

3.如权利要求1所述的聚苯硫醚低聚物回收方法，其特征在于，所述步骤S3和S4中低聚物与洗水体积比为1:5～1:15，搅拌洗涤时间为10～30分钟。

4.如权利要求1所述的聚苯硫醚低聚物回收方法，其特征在于，所述步骤S5中使用蒸气加热干燥，干燥温度为80～110℃，真空度为-0.08～-0.1MPa，干燥后低聚物水含量0.1～5％。

5.如权利要求2所述的聚苯硫醚低聚物回收方法，其特征在于，所述过滤器的工作步骤为：

A1：将原料罐料液进行循环、搅拌混合均匀；

A2：向过滤器内注入料液，并溢流充满；

A3：持续进料预涂循环，使过滤器滤芯表面形成滤层；

A4：滤层形成后，调节过滤器内压力，开始过滤；

A5：过滤完成后，停止进料，通入压缩空气压出过滤器内余料；

A6：余料压出后，向过滤器内通入压缩空气，对滤饼进行预干燥；

A7：预干燥完成后，通过在过滤器内真空和压缩空气交替切换进行排渣；

A8：打开反冲洗水，通入压缩空气，清洗过滤器。

6.如权利要求6所述的聚苯硫醚生产用低聚物回收方法，其特征在于，所述步骤A2中注液时间为15～25分钟。

7.如权利要求6所述的聚苯硫醚生产用低聚物回收方法，其特征在于，所述步骤A3中预涂时间为15～120分钟。

8.如权利要求6所述的聚苯硫醚生产用低聚物回收方法，其特征在于，所述步骤A4中过滤时间为20～240分钟，过滤压力为0.3～0.5MPa，料液温度控制在40～60℃。