[发明专利]一种软包电芯抽气二封方法

说明书

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包电芯抽气二封方法，包括以下步骤：刺破化成后软包电芯的气袋，对所述软包电芯所在的密闭腔体分段抽真空至设定真空度，二封所述软包电芯。相对于传统一抽到底的抽气方法，本发明在抽气二封步骤采用分段抽真空的方法，分成若干段缓慢地将真空度达到设定值，相当于降低了抽真空的速度，延长了抽真空的时间，一方面能够避免电解液飚出，导致失液量无法控制，降低电芯的保液度，进而影响电芯的循环性能；一方面能够避免飚出的电解液污染电芯，降低了电芯在抽气二封工序的坏品率。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包电芯抽气二封方法。

背景技术

锂离子电池自从90年代实现商业化以来，由于其能量密度大、工作电压高、质量轻等特点，在手机、笔记本电脑、平板电脑、蓝牙耳机、MP3和数码相机等领域已经得到了广泛的应用。锂离子电池按形状主要分为圆柱电池、方形电池和软包电池，而圆柱电池和方形电池又称为硬壳电池。相比于硬壳电池，软包电池具有设计灵活、重量更轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多和能量密度高等优点，也因此，短期内软包电池将以较高比例占据市场，并将在新能源电动汽车行业快速发展。

软包电池主要包括以下工艺流程：1)搅拌、涂布、辊压、模切；2)制片卷绕或叠片、焊接；3)铝塑膜成型、顶侧封工序；4)烘烤；5)注液；6)化成工序；7)抽真空、二封工序；8)分容等后续工序。软包锂离子电芯的循环寿命是电芯最重要的性能指标之一，直接影响电芯的使用。而电解液的保液量是影响电芯循环性能最重要的指标。其中，保液的关键往往在于抽气二封工序对电解液抽出量的管控。

在传统的抽真空、二封工序中，先是利用刺刀刺穿电芯的气袋，然后进行抽真空，将残留在电芯内部的气体抽出，之后再进行二封封边。

然而，现有的方法二封抽气的真空度没有相应的管控，往往真空一抽到底，真空度迅速飙升，会使得游离电解液飙出，从而造成电解液抽出量不可控，同时飙出的电解液会污染电芯主体，对于体积较大的软包电池更为严重。

鉴于此，确有必要提供一种解决上述技术问题的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包电芯抽气二封方法，能够提高电芯的保液量，还能够减少电解液对电芯的污染。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种软包电芯抽气二封方法，包括以下步骤：刺破化成后软包电芯的气袋，对所述软包电芯所在的密闭腔体分段抽真空至设定真空度，二封所述软包电芯。

需要说明的是，本发明的抽气二封方法仅适用于软包电芯，对于圆柱状钢壳电芯或方形铝壳电芯并不适用。

作为本发明所述的软包电芯抽气二封方法的一种改进，包括以下操作：将所述化成后的软包电芯置于由第一封装腔和第二封装腔合腔形成的密闭腔体内；将安装于所述第一封装腔的刺破机构刺破所述气袋；将安装于所述第一封装腔的抽真空机构对所述密闭腔体分段抽真空至设定真空度；将安装于所述第一真空腔内的第一封头向所述软包电芯移动，将安装于所述第二真空腔内的第二封头向所述软包电芯移动，二封所述软包电芯。

作为本发明所述的软包电芯抽气二封方法的一种改进，所述分段抽真空的真空度呈阶梯递进式降低。即，将整个抽真空过程分成若干个阶段，逐步达到设定真空度，具体分成几个阶段根据电芯体积大小决定。

作为本发明所述的软包电芯抽气二封方法的一种改进，所述分段抽真空至设定真空度设置为三段式抽真空。对于常规软包电芯，将整个抽真空过程分成三个阶段即可。