[发明专利]一种切割下料图形缺陷自动检测修复的方法

说明书

本发明公开了一种切割下料图形缺陷检测修复的方法，包括以下步骤：1)扫描所有DXF格式文档，根据DXF格式文档的图形组码关键字读取指定的图形信息，所述图形包括单线段、圆弧、复合线段、整圆；2)对各单线段、圆弧、复合线段、整圆进行交点整合，形成新的图形信息；3）对步骤2）获得的图形信息进行检查，端点是否存在重合点，如果是，将断点坐标标记成特殊标记，输出DXF文档图形，如果否，进入步骤4）；4）输出最终的DXF文档数据流。本发明的方法解决了人工查找图纸缺陷会遗漏的问题，准确率高，缩短了切割下料图纸的检查时间，不仅提高了生产效率，而且降低了人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种切割下料图形缺陷检测修复的方法，属于图形绘制自动处理技术领域。

背景技术

切割下料是整个机械制造的重要环节之一，包括激光下料、等离子下料及水切割等，而此类设备一般使用DXF格式图纸进行排版作业。DXF格式图纸的获取可由三维软件展开后转化，也可直接绘制，但在此过程中会发现存有一些重复线条或不封闭图形。不封闭点及重合线条属于干扰信息，直接造成设备不识别而无法使用，影响生产。

依据下料图形一定为封闭性图形的特性，切割下料前必须仔细检查图形是否有未连接、是否有重合线、是否有断口的情况。但在实际操作时，绝大多数的缺陷位置非常小，需放大多倍后才能发现。因此，想通过人工排查图纸缺陷，不仅耗时耗力，而且难以一次成功，尤其是复杂图形常常需上机多次反复检查。使用C语言构建的系统，结构简单，能够通过DXF图纸码组格式提取图形信息，整合计算，将极值内的缺陷进行修复重画，将超过极值的缺陷进行标记输出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何实现下料图形为完整的封闭图形，并且不存在重合线条。

本发明的工作原理是：根据DXF格式图纸，采集单线段、复合线段、圆弧、整圆的图形信息，并整合之间的交点，去除无效信息，达到下料设备可识别的目的。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现。

一种切割下料图形缺陷检测修复的方法，包括以下步骤：

1)扫描所有DXF格式文档，根据DXF格式文档的图形组码关键字读取指定的图形信息，所述图形包括单线段、圆弧、复合线段、整圆；

2)对各单线段、圆弧、复合线段、整圆进行交点整合，形成新的图形信息；

3）对步骤2）获得的图形信息进行检查，端点是否存在断点，如果是，将断点坐标标记成特殊标记，输出DXF文档图形，如果否，进入步骤4）；

4）输出最终的DXF文档数据流。

本发明所达到的有益效果：本发明的切割下料图形缺陷检测修复的方法，以C语言为框架，批量自动识别DXF格式文件图纸，采集其中的单线段、圆弧、复合线段、整圆的有效图形信息，再通过端点整合方法而重画图形输出，达到图形无重合线且自封闭的目的。能够批量操作，有效解决切割下料图纸中的缺陷，实现图纸的自封闭，本发明的方法一键实现功能，操作简单，硬件要求低，解决了人工查找图纸缺陷会遗漏的问题，准确率高，缩短了切割下料图纸的检查时间，不仅提高了生产效率，而且降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明的切割下料图形缺陷检测修复的方法流程图；

图2为执行文档位置示意图；

图3为系统自运行界面示意图；

图4为交点整合计算结果对比图；

图5为重合点检查结果对比图；

图6为DXF输出目录示意图。

具体实施方式