[发明专利]棒线材连排模具及其的制造方法

说明书

本发明公开了一种棒线材连排模具及其的制造方法，其中，棒线材连排模具包括阴模、下冲头和上冲头，阴模限定出整体模腔；下冲头包括下成型压槽，下成型压槽的顶面形成有下连排槽，下成型压槽与整体模腔适配且可从整体模腔的下敞开端伸入整体模腔中以及移出整体模腔；上冲头包括上成型压槽，上成型压槽的底面形成有上连排槽，上成型压槽与整体模腔适配且可从整体模腔的上敞开端伸入整体模腔中以及移出整体模腔；当下成型压槽和上成型压槽均位于整体模腔中并压合时，下连排槽与上连排槽对应配合。本发明累积误差小，在生产时不易卡模，便于维修，能从根本上减轻工作强度，提高小吨位压机或中吨位压机的利用率，大大地提高生产效益。

技术领域

本发明涉及硬质合金类粉末冶金模具生产技术领域，尤其是涉及一种棒线材连排模具及其的制造方法。

背景技术

目前硬质合金行业的市场上用于微钻的小直径棒材产品市场体量很大，但该类型产品存在单重小，数量多的特点。现有压制生产过程还是以单孔模具生产为主，效率很低。该类型产品使用小吨位压机或中吨位压机进行生产，机床利用率很低。同时现有模具结构生产出来的产品毛坯的精加工磨削余量较大，会浪费大量的生产成本和精加工的成本。

而现有的多孔模具受结构限制，必须在每两个产品之间留一个结构所需的空位。对小吨位压机而言，意味着孔数已经没有增加的空间，这样会造成压机压力吨位的浪费。而且现有的多孔模具结构加工工艺复杂，导致加工难度大，配合累计误差大导致生产时容易卡模和维修性差、维修周期长等方面的问题。这几个方面对当前压制生产造成很大困扰，是小棒材类产品生产中亟待解决的难题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种棒线材连排模具，累积误差小，在生产时不易卡模，便于维修，能从根本上减轻工作强度，提高小吨位压机或中吨位压机的利用率，大大地提高生产效益。

根据本发明第一方面实施例的棒线材连排模具，包括：

阴模，所述阴模限定出整体模腔，所述整体模腔具有上敞开端和下敞开端；

下冲头，所述下冲头包括下成型压槽，所述下成型压槽的顶面形成有下连排槽，所述下成型压槽与所述整体模腔适配且可从所述整体模腔的所述下敞开端伸入所述整体模腔中以及从所述整体模腔的所述下敞开端移出所述整体模腔；

上冲头，所述上冲头包括上成型压槽，所述上成型压槽的底面形成有上连排槽，所述上成型压槽与所述整体模腔适配且可从所述整体模腔的所述上敞开端伸入所述整体模腔中以及从所述整体模腔的所述上敞开端移出所述整体模腔；当所述下成型压槽和所述上成型压槽均位于所述整体模腔中并压合时，所述下连排槽与所述上连排槽对应配合。

根据本发明第一方面实施例的棒线材连排模具，工作过程为：首先，将阴模固定，然后将下冲头的下成型压槽从整体模腔的下敞开端伸入整体模腔中，接着将粉末原料从整体模腔的上敞开端倒入整体模腔中，然后将上冲头的上成型压槽从整体模腔的上敞开端伸入整体模腔中，上连排槽和下连排槽对应压合，通过上连排槽和下连排槽将粉末原料压成产品毛坯。

根据本发明第一方面实施例的棒线材连排模具，阴模限定出整体模腔，上成型压槽与整体模腔适配，下成型压槽与整体模腔适配，使用时，上成型压槽和下成型压槽可以快速方便地与整体模腔配合使用，累积误差小，在生产时不易卡模，便于维修，能从根本上减轻工作强度。此外，下连排槽中两两相邻的下凹槽之间不设有空位，上连排槽中两两相邻的上凹槽之间不设有空位，这样，便于调整上连排槽与下连排槽的尺寸，提高上成型压槽和下成型压槽的利用率，提高小吨位压机或中吨位压机的利用率，单位时间的生产效率提高100％以上，从而大大地提高了生产效益。

根据本发明第一方面的一个实施例，所述下连排槽包括多个同方向延伸的下凹槽，两两相邻的所述下凹槽的壁体顶部形成第一棱边；所述上连排槽包括多个同方向延伸的上凹槽，两两相邻的所述上凹槽的壁体底部形成第二棱边；所述下连排槽的所述下凹槽与所述上连排槽的所述上凹槽一一相对配合。