[发明专利]一种开铁口机花键套的制备方法

说明书

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种开铁口机花键套的制备方法。本发明的技术方案如下：一种开铁口机花键套的制备方法，所用材料成分按质量百分比计：C:0.35～0.45、Si:0.10～0.15、Mn:0.40～0.60、Cr:0.80～1.12、Ni:0.30～0.50、Mo:0.12～0.16、Ce:0.20～0.35、其余为Fe；制备工序如下：浇铸棒料、机械加工、调质处理、磨削。本发明提供的开铁口机花键套的制备方法，制得的零件能够满足开铁口机的工作条件与性能要求，使用寿命长。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种开铁口机花键套的制备方法。

背景技术

开铁口机的花键套是关键核心零件，其渐开线齿形外花键与开铁口机转动机构形成周向固定，带动开铁口机花键轴一起转动，并传递扭矩，同时，开铁口机花键轴在花键套孔内做轴向往复直线运动；花键套受力情况复杂，承受扭矩及高频冲击，现有零件使用寿命短，急需改进。

发明内容

本发明提供一种开铁口机花键套的制备方法，制得的零件能够满足开铁口机的工作条件与性能要求，使用寿命长。

本发明的技术方案如下：

一种开铁口机花键套的制备方法，所用材料成分按质量百分比计：C:0.35～0.45、Si:0.10～0.15、Mn:0.40～0.60、Cr:0.80～1.12、Ni:0.30～0.50、Mo:0.12～0.16、Ce:0.20～0.35、其余为Fe；制备工序如下：浇铸棒料、机械加工、调质处理、磨削。

进一步地，所述的开铁口机花键套的制备方法，其中所述机械加工工序具体步骤如下：

(1)下料：棒料规格：Φ130—110mm/件；

(2)粗车：粗车外圆及端面，留余量1.5～2mm；

(3)半精车：使用机械夹紧不重磨车刀，实现在一次装夹下孔径、端面加工同步完成，既保证了底孔与端面的垂直度要求，而且提高了加工精度，车花键底孔至尺寸Φ65H7，为后续加工提供精基准；

(4)拉花键孔：利用内花键拉床，以花键底孔Φ65H7为定位基准装夹，采用W18Cr4v高速工具钢八齿专用标准拉刀，一次拉削完成粗、精加工工序；拉刀各部份的径向圆跳动应保持在同一个方向，花键齿等分累积误差达到0.015mm，花键齿侧面沿纵向对基准轴线的平行度公差0.012mm；

(5)精车：以花键底孔Φ65H7为定位基准，安装芯轴并找正，精车外圆Φ120h10，精车两端端面，两端面与基准轴线圆跳动公差达到0.05mm；

(6)铣外花键：用卧式铣床铣外花键，选用渐开线花键成形铣刀进行成形加工；在万能分度头前、后两顶尖之间装夹工件，并准确校正分度头与尾座的相对位置，使尾座顶尖与分度头同轴，保证工件轴线平行于工作台面，且与纵向进给方向相一致。

进一步地，所述的开铁口机花键套的制备方法，其中所述调质处理工序具体步骤如下：淬火：加热温度至900℃，保温时间为80min，在热油中冷却，热油淬火比冷油淬火变形小，油温控制在100℃±20℃；高温回火：高温回火温度为620℃，保温时间为60min，空冷，抗拉强度为1200-1300MPa，屈服强度为700-800MPa，延伸率为10-12％，硬度达到HRC48-55。

进一步地，所述的开铁口机花键套的制备方法，其中所述磨削工序具体步骤如下：以内孔和端面定位，确定花键套中心和轴向位置，并采用面向端面的夹紧方式，使设计基准，装配基准，测量基准重合，又使内、外齿形磨削工序统一；然后，磨削去除热处理变形及精加工余量，保证工件形位公差、尺寸精度和表面粗糙度。

本发明的有益效果为：

1、本发明的所用材料中包含Ce，其与C结合后分布在晶粒间，起到细化晶粒、强化机械性能的作用。