[发明专利]一种成衣染色机

说明书

本发明公开了一种成衣染色机，包括机壳，机壳内转动设置有由第一电机驱动的滚筒，滚筒内位于内舱门两侧设置有导向栏，滚筒内轴向设置有滑槽以及丝杆，滑槽内滑动设置有与丝杆螺纹配合的第一定位块，滚筒上固定有第二定位块，丝杆端部连接第二电机；导向栏之间的滚筒内设置有置衣组件，置衣组件由若干隔板叠合而成，相邻隔板之间形成置衣腔，相邻隔板之间设置有拉簧，两端的隔板上设置有与第一定位块和第二定位块配合的插槽，丝杆转动以使得第一定位块和第二定位块的间距增大或缩小。该种成衣染色机可防止成衣之间发生缠绕打结，有效提高染色效率，同时可避免用滚筒甩干成衣而使得成衣拉伸变形。

技术领域

本发明属于染色机技术领域，具体是一种成衣染色机。

背景技术

染色机是用于对布料或者成衣进行染色的设备，现有的成衣染色机一般包括机壳，机壳内盛装染料，机壳内转动设置有滚筒，机壳以及滚筒上均设有舱门，舱门开启用于装入或取出成衣，滚筒的侧壁上具有让染料进入的通孔，这种成衣染色机在染色时，开启舱门将成衣放到滚筒内，通过滚筒的转动将成衣浸没在染料中进行染色，在完成染色之后再取出成衣。而衣服的取放操作一般由人工完成，在取放完成之后才能进行下一次染色，染色效率低；滚筒内的成衣之间也容易发生缠绕打结，导致成衣分离困难，以及一定程度的影响染色效果。

现有的成衣染色机在完成染色之后，一般是通过滚筒的转动来甩干成衣内的水或染料，而这种甩干操作会导致一些材料的成衣被拉伸变形，并且也会使得成衣之间缠绕打结得更紧。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种成衣染色机，该种成衣染色机中具有可取出的置衣组件，置衣组件内具有单独分离的置衣腔，工人可在前一批次的染色过程中提前在外面的置衣组件上放入衣服，在完成染色之后将滚筒内部的置衣组件取出，再将外部的置衣组件放入滚筒中，防止成衣之间发生缠绕打结，有效提高染色效率，同时可避免用滚筒甩干成衣而使得成衣拉伸变形。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种成衣染色机，包括机壳，所述机壳内转动设置有由第一电机驱动的滚筒，所述机壳上设置有外舱门，所述滚筒上设置有内舱门，所述滚筒的侧壁上具有若干通孔，所述滚筒内位于所述内舱门两侧设置有导向栏，所述滚筒内轴向设置有滑槽以及丝杆，所述滑槽内滑动设置有与所述丝杆螺纹配合的第一定位块，所述滑槽尾部设置有第二定位块，所述丝杆端部连接设置于所述滚筒外壁的第二电机；所述导向栏之间的所述滚筒内设置有置衣组件，所述置衣组件形状与所述导向栏之间的所述滚筒截面形状匹配，所述置衣组件由若干隔板叠合而成，相邻所述隔板之间形成置衣腔，相邻所述隔板之间设置有拉簧，两端的所述隔板上设置有与所述第一定位块和所述第二定位块配合的插槽，所述丝杆转动以使得所述第一定位块和所述第二定位块的间距增大或缩小。该种成衣染色机中具有可取出的置衣组件，置衣组件内具有单独分离的置衣腔，每件成衣可被放入单独的置衣腔内，防止成衣之间发生缠绕打结；在置衣组件放入滚筒中时，两端的隔板的插槽与第一定位块和第二定位块一一对应的配合插入，通过丝杆转动可使得隔板之间间距增大，成衣能够充分的染色；通过丝杆转动可使得隔板之间间距减小，能够通过隔板之间的挤压力而挤出成衣上的染料或水，可避免使用滚筒甩干成衣，防止成衣拉伸变形；通过第二电机控制丝杆正反转，可在染色过程中，使得隔板的间距在最大间距和最小间距之间变化，并可不停的挤出和吸入成衣上的染料，提高染色均匀性；工人可在前一批次的染色过程中提前在外面的置衣组件上放入衣服，在完成染色之后将滚筒内部的置衣组件取出，再将外部的置衣组件放入滚筒中，有效提高染色效率。

上述技术方案中，优选的，所述滚筒两端面中心设置有转轴，靠近所述第一电机一侧的所述转轴上设置有两导电环，两所述导电环分别与所述第二电机的正负极相连，所述导电环分别与一电刷接触导电。由于第二电机相对于转轴不运动，采用该结构通过电刷对导电环进行通电，从而实现在滚筒转动过程中对第二电机进行通电，能够在滚筒的转动过程中控制丝杆转动。