[发明专利]一种中深炮孔装药装置及方法

说明书

本发明实施例公开一种中深炮孔装药装置及方法，涉及岩石井巷或隧道中深孔掘进工程技术领域，装药便捷省力。该装置包括第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆，第一装填杆上设有用于盛放炸药的第一安装槽，第二装填杆上设有用于盛放水炮泥的第二安装槽，第三装填杆上设有盛放无水炮泥的第三安装槽，第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽的截面分别为弧形，第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆轴向对接，且总长度与炮孔的深度一致或根据设计堵塞长度确定，第一安装槽的长度与炮孔的装药长度一致。

技术领域

本发明涉及岩石井巷或隧道中深孔掘进工程技术领域，尤其涉及一种中深炮孔装药装置及方法。

背景技术

为了提高岩石井巷(隧)道的掘进水平，中深孔爆破掘进技术已经越来越多的应用在岩石巷(隧)道掘进中。炮孔深度的加大，必然带来装药量的增多，为获得良好的爆破效果，需要良好的堵塞，并需要水炮泥提供降尘。现阶段炮孔中炸药一般为独立包装炸药(火腿肠状)，水炮泥为袋装，炮泥为预加工成品炮泥或直接散装炮泥的装填。装药过程中，炸药要工人一节一节顺序装入炮孔，并一节一节安装水炮泥和普通炮泥，然后捣实。

发明人在实现本发明创造的过程中发现：在井巷施工过程中，出于预裂爆破或井巷(隧道)周边成型爆破的需求，由于炸药不全部位于炮孔底部，需要将炸药安装在炮孔不同的位置，同时对炮孔中炸药位置要求极高，才能实现岩石进行炮孔长度范围内的均匀破坏，炮孔内实现工程爆破目的。现有炸药或炮泥的装填无法实现炸药等精准定位，导致爆破效果差。另外，由于炸药、水炮泥、普通炮泥数量多，工人需要重复进行同一作业，且必须在钻孔及清孔后才能按照炸药、水炮泥、普通炮泥的顺序一节一节装填。费时费工且费力。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例一种中深炮孔装药装置及方法，在钻孔施工时，同时进行每个炮孔的炸药、炮泥的组装作业，实现装药与钻孔的平行作业，装药便捷省力，炸药、炮泥位置控制精确，能够解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种中、深炮孔装药装置，包括：第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆，所述第一装填杆上设有用于盛放炸药的第一安装槽，所述第二装填杆上设有用于盛放水炮泥的第二安装槽，所述第三装填杆上设有盛放无水炮泥的第三安装槽，所述第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽的截面分别为弧形，所述第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆轴向对接，且总长度与炮孔的深度一致或根据设计堵塞长度确定，所述第一安装槽的长度与炮孔的装药长度一致。

优选地，所述第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽为轴向贯通的具有开口的弧形槽。

优选地，所述第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆的第一端分别具有突起部，第二端具有凹槽部，相连的第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆之间通过所述突起部与凹槽部卡接。

优选地，所述第一装填杆的弧形槽内、位于第一装填杆第二端具有一预定长度的坡角，在所述弧形槽的坡角内设有具有第一限位挡片，所述第一限位挡片在所述弧形槽的坡角内沿轴向预定长度内可移动。

优选地，所述第二装填杆的弧形槽内、位于第二装填杆第二端固定设有第二限位挡片，所述第二装填杆的弧形槽的长度与标准水炮泥的长度相同；

所述第三装填杆的弧形槽内、位于第三装填杆第二端设有第三限位挡片，所述第三限位挡片边缘具有滑扣，在所述第三装填杆的弧形槽内轴向设有滑轨，所述滑扣设于所述滑轨中，所述第三限位挡片沿所述滑轨可轴向滑动，所述滑轨、位于所述第三装填杆第二端具有用于阻挡所述第三限位挡片的限位部。

优选地，所述第三限位挡片远离所述限位部的一侧的底部具有与第三装填杆的弧形槽内壁贴靠的锥形突起部。

优选地，所述第一限位挡片、第二限位挡片及第三限位挡片为无毒的、防静电材料制作而成的片状体。