[发明专利]一种煤气化细渣的深加工方法在审
| 申请号： | 202010842267.0 | 申请日： | 2020-08-20 |
| 公开（公告）号： | CN111974350A | 公开（公告）日： | 2020-11-24 |
| 发明（设计）人： | 蒋存峰;蒋南;贾文杰 | 申请（专利权）人： | 蒋南 |
| 主分类号： | B01J20/20 | 分类号： | B01J20/20;C10L5/04;B01J20/30 |
| 代理公司： | 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471 | 代理人： | 赵洋洋 |
| 地址： | 716000 陕西省延安市*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 煤气化 深加工 方法 | ||
1.一种煤气化细渣的深加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将煤气化细渣加水配制成煤气化细渣浆料；
(2)将所述的煤气化细渣浆料充分搅拌，再通过螺旋分流器分离，收集轻质，将所述的轻质经过高频振动筛筛选出含碳煤。
2.根据权利要求1所述的一种煤气化细渣的深加工方法，其特征在于，步骤(1)中煤气化细渣浆料的固含量为25-35％，优选的，固含量为30％。
3.根据权利要求2所述的一种煤气化细渣的深加工方法，其特征在于，步骤(2)搅拌速度≥1500r/min，搅拌时间≥30min。
4.根据权利要求1所述的一种煤气化细渣的深加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述的轻质分离得到含炭复合料，将所述的含炭复合料进行离心脱水分离，干燥，得到含炭吸附材料。
5.根据权利要求4所述的一种煤气化细渣的深加工方法，其特征在于，所述的含炭吸附材料中炭含量＞75％。
6.根据权利要求1所述的一种煤气化细渣的深加工方法，其特征在于，步骤(2)中高频振动筛的频率为960-1000Hz，高度为3-7mm。
7.根据权利要求5所述的一种煤气化细渣的深加工方法，其特征在于，步骤(2)中高频振动筛的频率为980Hz，高度为5mm。
8.根据权利要求1所述的一种煤气化细渣的深加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述的轻质经过所述的高频振动筛筛选出粒径大于1.5mm颗粒作为弃渣丢弃，粒径为0-1.5mm的颗粒经过螺旋分离机进行分离。
9.根据权利要求8所述的一种煤气化细渣的深加工方法，其特征在于，所述的螺旋分离机分离出的颗粒经过高频振动筛筛分出粒径1.2＜d≤1.5mm颗粒和粒径0.2≤d≤1.2mm的颗粒，粒径1.2＜d≤1.5mm颗粒作为废弃物丢弃，粒径0.2≤d≤1.2mm的颗粒为含炭煤。
10.根据权利要求1或9所述的一种煤气化细渣的深加工方法，其特征在于，所述的含炭煤中炭含量为75-82％。
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