[发明专利]一种饲料原料粉碎加工设备

说明书

本发明涉及一种饲料原料粉碎加工设备，包括粉碎机构、套环、支架和承料机构，所述的粉碎机构的下端安装有套环，套环的前后两端对称安装有支架，支架的下端安装在已有工作地面上，支架之间设置有承料机构,本发明采用多重粉碎结构相结合的设计理念进行饲料原料粉碎加工，设置的粉碎机构与其他具有粉碎作用的结构之间配合可对饲料进行逐级粉碎处理，以提高饲料的整体粉碎程度，同时针对饲料的粉碎还设置有筛分结构和清理结构。

技术领域

本发明涉及饲料生产领域，特别涉及一种饲料原料粉碎加工设备。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等以一种动物、植物、微生物或矿物质为来源的饲料原料，饲料原料的粉碎在饲料加工中非常重要，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率,同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响,而且粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒,但在饲料原料粉碎加工过程中会出现以下问题：

1、饲料在仅受单道粉碎工序作用下的整体粉碎程度较低，饲料粉碎颗粒呈现大小不均一的状态，同时因饲料粉碎结构运动方向单一而使得饲料在粉碎过程中出现局部集中现象，而局部集中现象易使得部分饲料得不到有效的粉碎；

2、粉碎后的饲料在不受再筛分处理下的颗粒整体均匀度较低，而进行筛分处理后所得到的体积较大的饲料颗粒得不到有效的再回收利用，同时饲料颗粒易出现较多附着与结构表面的现象。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种饲料原料粉碎加工设备，包括粉碎机构、套环、支架和承料机构，所述的粉碎机构的下端安装有套环，套环的前后两端对称安装有支架，支架的下端安装在已有工作地面上，支架之间设置有承料机构。

所述的粉碎机构包括搅拌桶、进料道、电机、一号电动滑块、固定轴、粉碎轮、半圆封板、一号电动推杆和连接架，搅拌桶的上端面后端开设有进料通槽，进料通槽内安装有进料道，进料道的正前方设置有电机，电机的下端面左右对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式与搅拌桶的上端相连，电机的输出轴端安装有固定轴，固定轴的上端与搅拌桶的上端之间通过滑动配合方式相连，固定轴上从上往下等距离安装有粉碎轮，粉碎轮位于搅拌桶的内部，搅拌桶的内部下端通过滑动配合方式左右对称安装有半圆封板，半圆封板的外侧端与搅拌桶的内侧壁之间通过销轴连接，半圆封板的下端面安装有一号电动推杆，一号电动推杆的上端向内侧倾斜，一号电动推杆的外侧端安装有连接架，连接架的上端与搅拌桶的下端面相连，通过人工方式由进料道向搅拌桶内加入饲料的同时，通过电机带动固定轴转动，固定轴带动粉碎轮同步转动，粉碎轮对饲料进行搅动粉碎处理，与此同时，通过一号电动滑块带动电机做前后往复运动，固定轴带动粉碎轮随其同步运动，搅动粉碎相应时间后，通过一号电动推杆使半圆封板向下转动至最大位移处，半圆封板转动过程中，搅拌桶的下端由封闭向开放转换，经粉碎处理的饲料随之下落并掉入承料机构内。

所述的承料机构包括开口筐、方块、筛板、承料箱和滑道，开口筐安装于支架的上端之间，开口筐的左右内侧壁之间设置有方块，方块呈前后对称排布结构，方块之间通过滑动配合方式安装有筛板，开口筐的左端面开设有板通槽，板通槽与筛板之间通过滑动配合方式连接，开口筐的正下方设置有承料箱，承料箱的下端通过滑动配合方式前后对称安装有滑道，滑道的下端安装在已有工作地面上，经粉碎处理的饲料在一定速度下自由下落并穿过筛板最终落入承料箱内，待承料箱的饲料量达到储存最大量后，通过人工方式沿轨道将承料箱由开口筐下方拖出，之后对承料箱内的粉碎饲料进行利用或再处理。