[发明专利]离心扇叶结构

说明书

本发明提供一种离心扇叶结构，包含一轮毂外缘周侧延伸复数叶片，该复数叶片分别具有一固定端、一自由端、一上端面、一下端面、一前端面及一后端面，该固定端及该自由端分设于该复数叶片的相反两端，该固定端固定连接该轮毂，该上、下端面分设于该复数叶片上下两侧，该前、后端面分设于该复数叶片的前后两侧，并于该前、后端面之间界定一厚度，该厚度介于0.05mm至0.15mm，并该复数叶片从该上端面朝该下端面渐缩，令该上、下端面间具有两倾斜角，使该复数叶片数量得≧71片，可达到缩小叶片厚度并增加叶片数量，且使叶片在拔模过程中不容易断裂的效果。

技术领域

本发明涉及扇叶结构，特别指一种离心扇叶结构。

背景技术

现有的离心扇叶结构通常使用金属或塑胶扇叶来制作，金属扇叶虽然可以制作的很薄，然而金属扇叶重量较重，会影响到风扇转速及可输出风量及所使用的电量，除此之外，金属扇叶的材料成本及制程中金属扇叶需与轮毂分开制造，导致制作成本花费也较高。

关于塑胶扇叶，其优点是重量较轻，且塑胶扇叶的材料成本较低及制程中可与轮毂射出一体成形，可令制作成本花费较低，然而由于工艺的限制，塑胶扇叶无法制作的如同金属扇叶那么薄，连带也影响到可输出的风量。现有虽有文献指出塑胶扇叶的厚度可制作到0.3mm以下。然而由于工艺的限制，实际上现有的塑胶扇叶的厚度最薄仅能制作到0.3mm，无法小于0.3mm，且在此厚度条件下，风扇叶片数介于35片至70片之间。在具体实施中，受限于材料结构强度不足，且在现有及目前技艺上模具系通过手工抛光其精度不佳，难以再缩小塑胶叶片的厚度或增加叶片数量。此外，现有的塑胶扇叶由于叶形设计及材料结构强度不足的关系，在模具中的拔模过程不易，容易使叶片脱模中产生拔模断裂产生不良，导致制程成本无法降低。

因此，要如何解决上述的问题与缺失，是本领域研究人员所要努力的方向。

发明内容

本发明的一目的是，缩小叶片厚度并增加叶片数量提升风量，且使叶片在拔模过程中不容易断裂。

为达成上述目的本发明提供一种离心扇叶结构，其特征在于，包含：

一轮毂外缘周侧延伸复数叶片，该复数叶片分别具有一固定端、一自由端、一上端面、一下端面、一前端面及一后端面，该固定端及该自由端分别设于该复数叶片的两端，该固定端固定连接该轮毂，该上端面、下端面分别设于该复数叶片上下两侧，该前端面、后端面分别设于该复数叶片的前后两侧，并于该前端面、后端面之间界定一厚度，该厚度介于0.05mm至0.15mm，使该复数叶片的厚度从该上端面朝该下端面渐缩，令该上、下端面间具有两倾斜角，并且该复数叶片的数量≧71片。

所述的离心扇叶结构，其中：该复数叶片具有一前段、一中段及一后段，该后段相邻该固定端，该前段相邻该自由端，该中段连接该前段、后段之间，该前段、中段、后段的厚度为相同或不相同。

所述的离心扇叶结构，其中：每一叶片的厚度为从该固定端往自由端厚度相等、逐渐变厚及逐渐变薄其中任一或其中的任意组合。

所述的离心扇叶结构，其中：每一叶片的厚度为以线性变化从该固定端往自由端逐渐变厚再变薄及逐渐变薄再变厚其中任一或其中的任意组合。

所述的离心扇叶结构，其中：该复数叶片的上端面、下端面间的倾斜角介于0.4度至0.6度。

所述的离心扇叶结构，其中：该复数倾斜角的角度为相同或不相同。

所述的离心扇叶结构，其中：该复数叶片的数量为质数，并介于71片至113 片。

所述的离心扇叶结构，其中：该复数叶片的上端面的厚度为0.1mm，并且该复数叶片的下端面的厚度为0.08mm。

所述的离心扇叶结构，其中：该复数叶片的高度≦4mm。

所述的离心扇叶结构，其中：该复数叶片的外径≦52mm。