[发明专利]一种高韧性钐钴磁体的制备方法

权利要求书

1.一种高韧性钐钴磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制粉：配制2:17型钐钴磁体，在氦气保护下进行真空熔炼，然后在氦气保护下进行粗破碎，随后在氦气保护下进行中破碎，最后在氦气保护下进行气流磨制粉，制得微米级钐钴合金粉，其中，所述2:17型钐钴磁体的成分包括：Sm为25～27.5 wt%，Co为48～51.2 wt%，Fe为15～19 wt%，Cu为4.5～6 wt%，Zr为2～3 wt%；

（2）混粉：将上述步骤（1）制得的微米级钐钴合金粉与韧性材料进行充分混合，制得混合粉末，其中，所述韧性材料由铜基合金纳米线和碳纳米管组成，所述韧性材料的直径为10～100 nm，长度为1～20 μm，所述铜基合金纳米线包括Cu-Sm合金纳米线、Cu-Fe纳米线、Cu-Co纳米线或Cu-Zr纳米线中的至少一种；

（3）成型：将上述步骤（2）中的混合粉末在氦气保护下进行取向成型，然后进行油冷等静压，制得钐钴压坯；

（4）烧结：上述步骤（3）中的钐钴压坯放入真空烧结炉内，进行烧结，制得烧结态钐钴；

（5）时效：将上述步骤（4）中的烧结态钐钴置于时效炉内进行时效热处理，其中降温阶段向时效炉内充入高纯氦气，制得烧结钐钴磁体。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，将配制好的2:17型钐钴磁体置于真空熔炼炉内，在氦气保护下熔炼得到钐钴铸锭，其中浇注温度为1300～1420 ℃，然后在氦气保护下进行粗破碎，随后在氦气保护下进行中破碎，中破碎粉的平均粒度为0.1～0.7 mm，最后在氦气保护下进行气流磨制粉，制得平均粒度为3.0～4.2 μm的钐钴合金粉。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，将步骤（1）中的微米级钐钴合金粉与铜基合金纳米线、碳纳米管按质量比为（98.0～99.4）：（0.5～1.5）：（0.1～0.5）进行充分混合，制得混合粉末。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，将混合粉末置于磁场强度为1.5 T以上的磁场中进行取向成型，保护气氛为氦气。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，烧结温度为1180～1240 ℃，烧结时间为2～8 h，固熔温度为1150～1180 ℃，固熔时间为2～6 h。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，时效热处理的时效温度为820～860 ℃，时效时间为4～20 h。