[发明专利]一种压缩机及其自动生产方法和设备

说明书

本发明属于压缩机生产技术领域，一种压缩机自动生产方法及其方法，该设备包括阀门控制器的生产设备，阀门控制器的生产设备包括机架及其上的分度盘装置、螺母上料装置、弹片上料装置、排气片上料装置、排气挡片上料装置、基板上料装置、吸气片上料装置、螺栓上料组装装置、定位销进料组装装置、气密检测装置和出料装置；螺母上料装置、弹片上料装置、排气片上料装置、排气挡片上料装置、基板上料装置、吸气片上料装置、螺栓上料组装装置、定位销进料组装装置和气密检测装置依次按照加工顺序规则排列在分度盘装置的周向外侧。本专利的优点是提升整体组装的连贯性，提升压缩机基板组件的组装流畅度和组装精度，提升整体压缩机基板组件的组装质量。

技术领域

本发明属于压缩机生产技术领域，尤其涉及一种压缩机自动生产方法及其设备。

背景技术

压缩机阀门控制器由下往上依次包括螺母、弹片、排气片、排气挡片、基板、吸气片和螺栓，位于基板的两侧设置有定位销孔，两个定位销孔内分别安装有定位销。在压缩机阀门控制器组装过程中，通过将每个零件的进料的装置设置在分度盘装置的外圈，依次将螺母、弹片、排气片、排气挡片、基板、吸气片和螺栓组装至分度盘装置内的组装治具内，通过底部的螺母和顶部的螺栓将其他几个零件组装串连起来，最后将定位销定位组装至基板的两侧。

目前的压缩机阀门控制器组装过程中存在以下几点问题：（一）现有的分度盘上的组装治具与阀门控制器的零件配合度不是特别高，无法将排气片、排气挡片、基板和吸气片进行稳定的放置，只是简单的将上述零件进行限位，限位的配合度以及牢固度都有所欠缺，这样容易在组装过程中导致零件发生移动从而导致组装位置发生偏移，进而使零件之间无法精准的进行组装，最终导致整体组装效率和组装质量较低；（二）在螺母进料过程中，现有的螺母进料装置大多都是通过螺母振动器进行进料输送，而螺母振动器需要进行定制与螺母进行匹配，无法实现通用化，螺母振动器的噪音较大，输送稳定性和输送效率较差，并且这样的进料输送方式容易出现多个螺母堆叠进行输送，或是多个螺母并排进行输送导致将输送通道堵塞，大大影响了螺母进料的效率；（三）在弹片进料过程中，现有的螺母进料装置大多都是通过弹片振动器进行进料输送，而弹片振动器需要进行定制与螺母进行匹配，无法实现通用化，弹片振动器的噪音较大，输送稳定性和输送效率较差，并且这样的进料输送方式容易出现多个弹片堆叠进行输送，或是多个弹片并排进行输送导致将输送通道堵塞，大大影响了螺母进料的效率；（四）在排气片、排气挡片、基板和吸气片进料过程中，现有的进料装置通过机械手抓取分别将排气片、排气挡片、基板和吸气片转移至分度盘装置内，这样通过机械手进行转移，需要对机械手转移精度要求太高，并且需要对排气片、排气挡片、基板和吸气片配置相对应的夹爪，这样导致生产成本过高，通过机械手进行长时间夹取转移，容易导致转移夹取的精度降低，进而导致在转移过程中使零件掉落，影响整体生产精度；（五）在螺栓进料组装过程中，现有的螺栓进料装置大多都是通过螺栓振动器进行进料输送，而螺栓振动器需要进行定制与螺栓进行匹配，无法实现通用化，螺栓振动器的噪音较大，输送稳定性和输送效率较差，并且这样的进料输送方式容易出现多个螺栓堆叠进行输送，或是多个螺栓并排进行输送导致将输送通道堵塞，大大影响了螺母进料的效率，在螺栓组装过程中，是单独设置一个工位进行专门的螺栓组装，这样与螺栓进料分开进行，影响螺栓组装的连贯性并且还影响整体生产效率；（六）在定位销进料组装过程中，只能实现单个定位销的组装，无法将两个定位销同时进行组装；定位销进料装置大多都是通过定位销振动器进行进料输送，而定位销振动器需要进行定制与定位销进行匹配，无法实现通用化，定位销振动器的噪音较大，输送稳定性和输送效率较差，在定位销组装过程中，是单独设置两个工位进行专门的定位销组装，这样与定位销进料分开进行，影响定位销组装的连贯性并且还影响整体生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有压缩机阀门控制器组装质量差的问题，提供一种压缩机自动生产方法，该方法通过分度盘装置与螺母上料装置、弹片上料装置、排气片上料装置、排气挡片上料装置、基板上料装置、吸气片上料装置、螺栓上料组装装置、定位销进料组装装置、气密检测装置和出料装置相配合，提升压缩机阀门控制器组装过程中的连贯性以及流畅性，大大提升了压缩机阀门控制器组装效率以及组装质量。