[发明专利]竹节钢柱、制作工艺及辅助制作装置

权利要求书

1.一种竹节钢柱，包括至少两个同轴设置的圆管单元(1)，其特征在于：相邻两个所述圆管单元(1)之间的接缝(43)处固定有连接板，连接板上设有用于定位相邻两个圆管单元(1)的定位槽(21)，两个定位槽(21)同轴设置，圆管单元(1)的端面远离中心轴一侧沿周向设有倒角(11)，定位槽(21)上与倒角(11)抵接的一面固设有钎焊层(22)，连接板与相邻两个圆管单元(1)之间接触位置沿周向满焊固定；

所述连接板呈环形，定位槽(21)与连接板同轴设置；

所述连接板凸出圆管单元(1)外壁的一端沿周向设有两组翻边(41)，每个翻边(41)上设有多个扇形缺口，翻边(41)互相远离弯折并抵接至圆管单元(1)外壁时能够形成圆管结构，翻边(41)覆盖于满焊区域表面。

2.根据权利要求1所述的竹节钢柱，其特征在于：两个所述翻边(41)远离圆管单元(1)的表面固设有防水层(3)。

3.根据权利要求1或2所述的竹节钢柱，其特征在于：所述圆管单元(1)位于倒角(11)表面沿母线方向开设有至少一个通槽。

4.一种如权利要求1-3任一所述的竹节钢柱的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

圆管单元(1)制作：根据图纸设计要求，将钢管切割成尺寸符合的圆管单元(1)，并在圆管单元(1)的两端侧壁边缘沿周向开设倒角(11)；

连接板制作：在连接板的两面使用工具加工出同轴设置的定位槽(21)，定位槽(21)的外径与圆管单元(1)的外径相适应，圆管单元(1)的端部能够插入到定位槽(21)中；定位槽(21)中与圆管单元(1)的倒角(11)接触的部位固定一层钎焊层(22)；

预焊接：将两个圆管单元(1)的端部插入到连接板两面的定位槽(21)中，然后加热使得两个圆管单元(1)与拼接处的连接板通过钎焊层(22)焊接固定；再逐渐增加一个连接板和一个圆管单元(1)直至预焊接固定的圆管单元(1)长度满足需要形成竹节钢柱中间体；

全焊接：转动预焊接的竹节钢柱中间体在焊机上对连接板与圆管单元(1)的连接缝(43)进行满焊作业。

5.根据权利要求4所述的竹节钢柱的制作工艺，其特征在于：预焊接和全焊接过程中，处于两端的圆管单元(1)在外力作用下沿着轴向朝拼接缝(43)挤压。

6.根据权利要求4或5所述的竹节钢柱的制作工艺，其特征在于：在满焊区域缠绕并热熔固定有防水层(3)。

7.一种竹节钢柱辅助制作装置，其特征在于：用于制作如权利要求1-3任一所述的竹节钢柱，包括导轨(5)和安装于导轨(5)上的两个能够互相靠近或远离的顶压机构(6)，所述顶压机构(6)包括滑动连接于导轨(5)的支座(61)，支座(61)上远离导轨(5)的一端安装有顶板(63)，顶板(63)上设有与竹节钢柱的轮廓外径配合的定位件，支座(61)与导轨(5)之间设有用于固定支座(61)位置的限位件；所述导轨(5)位于两个顶压机构(6)之间滑动连接有至少一个支撑机构(7)，用于支撑竹节钢柱的圆管单元(1)。

8.根据权利要求7所述的竹节钢柱辅助制作装置，其特征在于：所述支座(61)沿着导轨(5)长度方向螺纹连接有水平设置的驱动杆(62)，顶板(63)与驱动杆(62)转动连接。