[发明专利]一种共性雷达天线罩的制造方法

权利要求书

1.一种共性雷达天线罩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在反射板模具表面涂覆一层胶膜，并铺设一层铜箔，将反射板预浸料铺设在铜箔上，然后采用热压罐固化成型，得到反射板；

步骤二、将PMI夹层件与反射板外表面紧密贴合胶接固定，并在PMI夹层件和反射板上加工若干个圆孔；

步骤三、在胶接好的PMI夹层件内装配雷达发射接收单元；

步骤四、将内层印制板胶接在PMI夹层件外表层，同时共固化一层玻纤层；

步骤五、将蜂窝层内侧与内层印制板胶接，采用热压罐固化成型，形成反射板组件；

步骤六、在外蒙皮模具表面涂覆一层胶膜，并铺设一层频选层，将外蒙皮预浸料铺设在频选层上，然后采用热压罐固化成型，得到外蒙皮；

步骤七、将外蒙皮胶接在步骤五的反射板组件上，并采用热压罐固化成型；得到共性雷达天线罩；

所述步骤一中，热压罐固化成型的压力≥0.7MPa，真空度≥-0.09Mpa，固化温度130±5℃；所述步骤一中，在反射板模具的下端固定一块防滑板，在铺设反射板预浸料的过程中，将反射板预浸料延长至防滑板上，防止反射板预浸料向顶部滑移，同时增加抽真空预压实的次数，使反射板预浸料与反射板模具贴合的更加紧实；

所述步骤二中，将PMI夹层件与反射板外表面紧密贴合胶接固定的方式为：在放置于反射板模具的反射板上涂覆胶膜，然后将PMI夹层件与反射板外表面紧密贴合，采用热压罐固化成型，其压力≥0.7MPa，真空度≥-0.09Mpa，固化温度130±5℃；

所述步骤二中，在PMI夹层件和反射板上加工若干个圆孔的方法为：将胶接好的反射板和PMI夹层件固定在反射板模具上，以反射板模具作为定位工装，用五轴CNC将PMI夹层件的外型面加工到规定尺寸后完成打孔；

所述步骤四的具体过程为：将内层印制板与玻璃纤维预浸料粘贴，并采用热压罐固化成型，其压力≥0.7MPa，真空度≥-0.09Mpa，固化温度130±5℃，使内层印制板与玻璃纤维预浸料紧密贴合；在PMI夹层件外表层涂覆胶膜，将贴合的玻璃纤维预浸料和内层印制板铺叠在PMI夹层件外表层，并采用热压罐固化成型，其压力≥0.7MPa，真空度≥-0.09Mpa，固化温度120±5℃，时间：180min；

所述步骤五的具体过程为：在内层印制板的表面涂覆胶膜，将蜂窝层与内层印制板的表面贴合，并在蜂窝层的表面覆盖铝板保护工装，采用热压罐固化成型，其压力≥0.7MPa，真空度≥-0.09Mpa，固化温度120±5℃，时间：180min；所述步骤六中，采用热压罐固化成型的压力≥0.7MPa，真空度≥-0.09Mpa，固化温度120±5℃，时间：180min；

所述步骤七的具体过程为：以外蒙皮的内形面为基准修配反射板组件的外形面，然后在反射板组件上涂覆胶膜，将外蒙皮贴合在反射板组件上，采用热压罐固化成型，其压力≥0.7MPa；真空度≥-0.09Mpa，固化温度120±5℃；时间：180min；

所述反射板模具包括模具基座板A和连接在模具基座板A上的凸模B；所述凸模B采用球磨铸铁浇筑成中空壳体结构，从中间分成两段进行浇筑，浇筑后高温去应力后加工基准，用销钉和螺钉将凸模B装配成整体；所述模具基座板A采用球磨铸铁整体浇筑成框架结构，浇筑后高温去应力后加工基准，用销钉和螺钉将模具基座板A与凸模B连接成整体；将凸模B和模具基座板A连接的整体用CNC设备加工成型，并三坐标检测；凸模B加工好后，将凸模B表面密封并精细打磨处理。

2.如权利要求1的所述的共性雷达天线罩的制造方法，其特征在于，其特征在于，所述反射板预浸料为玻璃纤维预浸料；所述反射板为1.5mm厚的玻璃纤维壳体；所述铜箔的厚度为0.05mm。

3.如权利要求1的所述的共性雷达天线罩的制造方法，其特征在于，所述PMI夹层件由多个PMI零件拼接而成，其中，多个PMI零件在使用前进行加热去应力。