[发明专利]一种高耐蚀热成形钢零部件及其制造方法

权利要求书

1.一种高耐蚀热成形钢零部件，其特征在于：包括基体和镀层，所述镀层由富锌的Г-FeZn相、以及富Fe的α-Fe(Zn)相组成，其中Г-FeZn相的体积占比为10～20％。

2.一种权利要求1所述高耐蚀热成形钢零部件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备合金化镀锌热成形钢板：基板→清洗→热浸镀工艺→合金化处理→冷却→涂油；

(2)制备热成形钢零部件：将步骤(1)得到的合金化镀锌热成形钢板切割成坯料，转移至加热炉中加热至880～900℃，保温3～5min，随后转移至热成形模具中进行热成形，热成形温度：≥500℃；冷却速度：≥30℃/s。

3.根据权利要求2所述的一种高耐蚀热成形钢零部件的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中得到的合金化镀锌热成形钢板上的镀层成分为：Fe含量为8～15Wt％，Al含量为0.1～0.3Wt％，其余为Zn及不可避免的杂质，其中，镀层厚度为单面7～15μm。

4.根据权利要求3所述的一种高耐蚀热成形钢零部件的制造方法，其特征在于：所述基板具有以重量％计如下组成：C：0.10-0.25、Si：0.10-0.50、Mn：0.50-1.80、P：≤0.03、S：≤0.03、Al：≤0.10、Cr：0.10-0.50、Mo：≤0.03、B：0.0004-0.01、N：≤0.01、Ti+Nb+V：0.01-0.10，余量为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求3所述的一种高耐蚀热成形钢零部件的制造方法，其特征在于：所述热浸镀工艺中，基板入镀液温度为440～490℃，热浸镀镀液温度为440～480℃，热浸镀时间4～10s。

6.根据权利要求3所述的一种高耐蚀热成形钢零部件的制造方法，其特征在于：所述合金化处理中，热浸镀后的带钢进入合金化炉在温度480～520℃之间进行合金化处理，合金化处理时间3～10s。

7.根据权利要求3所述的一种高耐蚀热成形钢零部件的制造方法，其特征在于：所述合金化镀锌热成形钢板的厚度为t，其中1.2mm≤t＜1.8mm。

8.根据权利要求7所述的一种高耐蚀热成形钢零部件的制造方法，其特征在于：

当1.2mm≤t＜1.4mm，加热温度为880～890℃，加热时间为3～4min，热成形温度：≥500℃；冷却速度：≥30℃/s；

当1.4mm≤t＜1.6mm，加热温度为890～895℃，加热时间为4～5min，热成形温度：≥500℃；冷却速度：≥30℃/s；

当1.6mm≤t＜1.8mm，加热温度为895～900℃，加热时间为4～5min，热成形温度：≥500℃；冷却速度：≥30℃/s。

9.根据权利要求2～8任意一项所述的一种高耐蚀热成形钢零部件的制造方法，其特征在于：所述热成形模具使用箱式炉加热，加热方式为辐射加热或感应加热。